产品介绍

       氧化铝陶瓷是由92氧化铝粉或者95氧化铝粉以及烧结助剂、通过造粒机造粒，然后在干压机以及配套模具下干压成块，通过1700度高温窑炉烧制而成的白色刚玉耐磨陶瓷。广泛应用于电力、水泥、矿山、钢铁、化工等行业的输送系统、研磨设备及关键部件，尤其适用于含固体颗粒介质的高速冲刷环境，可有效抵御物料磨损、化学腐蚀及热冲击。通过在设备关键部位进行耐磨防护，可使易损件寿命延长 3-8 倍，显著降低停机维护频率，提升设备运行效率，为工业生产提供可靠的耐磨解决方案。

产品特性

1. 硬度大 
    其洛氏硬度为HRA90以上 莫氏硬度达到9级，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨合金钢和普通耐磨钢的耐磨性能。
2. 重量轻  
    其密度为3.6g/cm³以上，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，同时由于摩擦系数低，有利于系统的稳定和节能。
3. 耐磨性能极好 
    其耐磨性相当于碳钢的300倍，双金属堆焊耐磨钢板的100倍，经我公司多年现场应用测试，在同等工况下，可延长设备使用寿命十倍以上，其磨耗非常低，矿渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨损率低于10%。
4. 粘接牢固、耐热性能好  
    耐磨陶瓷采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在285℃下可长期运行不老化，其耐热力和粘接强度等性能下遥遥领先国际指标。
5.安装方便、性价比高
    金属打磨喷砂后使用特制的陶瓷胶或者焊接方式安装，不受环境和地理位置影响均可作业，安装简便；同时氧化铝陶瓷是一种自然界中普遍存在的，原料很便宜，性价比非常高。
6.无毒无污染、为环保型耐磨材料
     氧化铝陶瓷为环境友好材料，不污染环境，对作业工人也没有危害，同时磨损掉直接进入系统除尘中，不影响设备的安全稳定运行。

使用方法

1、检查环境温度
     施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。
2、对要采取防磨的部位搭设脚手架，脚手架要求施工人员便于粘接施工及打磨。
3、进行表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。
4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。
5、清洗，用丙酮或者无水酒精除锈以达到表面清洗干净。洗净施工表面污染物和油污。
6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。
7、粘贴
     将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。
8、陶瓷粘贴后，待胶水固化24小时后，即可使用。
9、自检、修整
     粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。

适用行业范围

        适合火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。我公司拥有一流的施工防磨队伍，精工细作，所进行的耐磨陶瓷防磨工程均质量优良，为出现陶瓷炸裂和脱落现象，彻底解决了陶瓷防磨贴合不老的技术难题。

规格型号（外径*内径*高mm）

注：以上规格为我公司常用规格，由于规格繁多，不能一一列举，如需要其他规格请电话咨询，公司可提供定做。