氧化铝瓷球复合金属耐磨修补剂DZ8181,专攻工业严苛工况。低气味、室温快固,高粘度易成型,固化后粘接强、韧性好,耐温广,刚柔并济,低成本高效维护设备。
1、火电厂设备防护:在火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统中,设备易因煤粉、灰渣等物料的长期冲刷而磨损。该修补剂可用于修复和保护料斗、料仓、球磨机出口斜管等部位的磨损面,通过形成高强度、耐磨的防护层,延长设备使用寿命,减少停机维修时间。
2、钢铁厂关键组件防护:钢铁厂的输料、配料系统中,风机内壳、转子等组件常因物料的高速冲击和摩擦而损坏。使用该修补剂可有效抵御物料冲刷,保护设备免受磨损,同时适应设备运行中的轻微形变,确保设备稳定运行。
3、高温工况下的设备修复:该修补剂耐温范围覆盖-60℃ 至 200℃,在 180℃ 以内的常规高温工况下性能稳定。因此,它适用于高温环境下的设备修复和防护,如锅炉、加热炉等设备的磨损部位修复。
4、复杂磨损面的精准修复:其A、B 组分混合后呈高粘度黏稠膏状,兼具触变性,涂抹时不易流淌、易成型,可精准覆盖复杂磨损面,无需额外固定即可保持形态。这使得它在修复形状复杂、难以固定的设备磨损面时具有显著优势。
5、多材质基材的通用修复:固化后该修补剂与石材、金属、陶瓷、混凝土等基材形成强结合,有效抵御物料冲刷。因此,它适用于多种材质基材的设备修复,具有广泛的通用性。
项目 | 指标 | 检测方法 |
外观 | 灰色黏稠胶泥 | 目测 |
调胶比例(重量比) | A:B=4:1 | |
密度(g/cm3) | 2.24 | GB/13354-1992 |
操作时间(min/25℃) | 30 | GB/T7123.1-2002 |
剪切强度(MPa) | 18 | GB/T7124-1986 |
拉伸强度(MPa) | 58 | GB/T6329-1996 |
固化条件(25℃) | 24h | —— |
工作温度(℃) | -60~180 | —— |
氧化铝瓷球复合金属耐磨修补剂使用方法分四步,操作便捷且适配复杂工况:
1. 基面处理:用角磨机或喷砂机清除待修补部位油污、锈迹及旧涂层,打磨至表面粗糙(Ra30-50μm),确保无杂质、干燥清洁,增强基材与胶层机械咬合。
2. 配比混合:按A:B=4:1比例称取双组分耐磨料,电动搅拌3-5分钟至均匀无结块(避免过度搅拌混入气泡),低气味特性降低施工环境负担。
3. 涂抹施工:将混合后黏稠胶泥用刮刀或镘刀均匀涂抹于磨损面,单次厚度控制在3—10mm(触变性设计防流淌);若磨损较深,可分层施工(间隔1—2小时,待前层初凝后再涂下一层),精准覆盖料斗、料仓斜管等复杂部位。
4. 固化养护:室温下静置12—18小时完全固化(若需加速可120℃加热2小时),固化后粘接强度高、韧性好,快速形成耐磨防护层,缩短设备停机时间。
1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,否则应延长固化时间。
2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。
3.本品属非危险品,但勿入口和眼,避免长期与身体直接接触。
4.配比后材料需30分钟内用完;
5.施工环境湿度≤75%,避免雨雾污染;
6.固化前遮挡灰尘,防止杂质混入;
7.完全固化后可投入使用,正常工况下无需额外维护
1、每套10公斤,每箱20公斤
2、保质期:阴凉通风处保存2年
3、本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;
4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;
5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。
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