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磁性抗磨陶瓷在物料输送、选矿筛选、除尘设备、垃圾/秸秆发电烟风道，及粉碎、除灰、落料管、溜槽、上料设备等场景中，高速颗粒冲击与摩擦导致磨损严重，长期制约生产效率。针对这一痛点，凭借“磁场吸附+动态防护”技术，成为高磨蚀设备的优选防护方案。 其核心技术为：通过永磁场与设备内壁铁质基材稳定吸附，运行中持续聚集铁磁性介质（如磨损产生的细微铁屑），在表面形成致密动态保护层，主动抵御颗粒冲击与摩擦，彻底解决传统防护“易脱落、需频繁更换”的难题。从垃圾发电烟风道到选矿筛选设备，从粉碎系统到落料溜槽，磁性抗磨陶瓷以“长寿命、免维护、轻量低成本”特性，助力企业提升设备可靠性与生产效率，是高磨蚀场景的理想防护选择。
磁性耐磨陶瓷片凭 “磁场吸附 + 动态防护” 技术，解决工业设备易磨损、维护成本高难题，推动设备运维升级。工业设备管道、滚筒等部件易因摩擦损耗，传统防护施工复杂、适配性差；该陶瓷片兼具磁性吸附与超强耐磨特性，特殊复合工艺无需焊接，5-10 分钟内完成单部件安装，综合成本仅为耐磨堆焊钢板 1/3，寿命延长 2-4 倍，表面还能形成致密动态保护层，破解传统防护易脱落、需频繁更换问题。业内认为其填补便捷式工业耐磨防护产品空白，契合降本增效、绿色运维需求，为工业高质量发展注入动能。
检查：涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象，如果发现及时清除然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。保养：耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到最高强度后才能正常使用，夏季一般为48小时，冬季一般为72小时。
某选矿企业磨损的矿浆分配器，该设备出料口磨损严重，表层耐磨陶瓷已经磨蚀严重，甚至出现脱落。涂层中的高分子聚合物与分配器的基体形成很强的分子连接键粘接，使涂层与分配器的涂装表面固化成一体。同时耐磨陶瓷涂层本身具有防腐特性，从而使涂装后的分离器具有耐磨防腐性能。涂抹后的分配器使用寿命相当于新件，甚至超过新件的2-3倍，为企业节省了30%--50%的开支。
水泥厂浆液泵泵壳材质为双相钢，长期遭受氢氧化镁溶液冲刷磨损，运行一段时间常常会磨损内部壳体，严重会磨穿无法修复，浆液泵磨损常年累月频发更换会造成巨大浪费。浆液泵泵体涂刷碳化硅耐磨陶瓷涂层，可以大大提高使用寿命，减少了生产成本。碳化硅耐磨涂层含可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为设备提供一个长久的保护涂层。
电厂由于燃煤硫含量高，导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高，双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月，护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞，这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成的。 脱硫泵涂刷碳化硅耐腐蚀涂层，与基材牢固结合，能经受颗粒物料长期打击冲刷，修复后的脱硫泵抗冲击，抗冲刷磨损，耐化学腐蚀，耐老化，使用寿命可超出原有新叶轮8倍的使用寿命。使用温度在150℃以下，可满足市场90%的温度要求。
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