碳化硅复合耐磨胶泥DZ8182,双组分黑色快固,以高强碳化硅颗粒增强。固化快、中温稳,粘接强,耐颗粒冲刷与腐蚀,专为磨煤机等设备防磨维修设计,高效可靠!
1、磨煤机磨损部位:磨煤机在研磨煤炭过程中会产生剧烈磨损,该涂层可针对性提升表面硬度(通常可达HRC 60 以上),延长部件寿命。
2、煤粉管道弯头:煤粉管道弯头长期输送含硬质颗粒的介质,易出现冲刷磨损、局部坑蚀,使用该涂层可恢复部件尺寸并提升耐磨性。
3、脱硫塔内部件:脱硫塔内部件长期接触酸性介质,该涂层耐腐蚀性优异,可抵抗脱硫系统酸性介质腐蚀,延长设备使用寿命。
4、除灰设备料斗:除灰设备料斗在除灰过程中会受到粉尘腐蚀和颗粒冲刷,该涂层可有效抵御这些损害,保护设备。
5、旋风除尘器锥体:旋风除尘器锥体在分离粉尘过程中,易受到粉尘的磨损,该涂层可提升其耐磨性,减少设备损坏。
6、再循环管道接口及落料管:这些部位易受颗粒冲刷,该涂层可形成防护层,减少设备停机时间,降低维修成本。
项目 | 指标 | 检测方法 |
外观 | 黑色黏稠胶泥 | 目测 |
调胶比例(重量比) | A:B=4:1 | |
密度(g/cm3) | 2.21 | GB/13354-1992 |
操作时间(min/25℃) | 30 | GB/T7123.1-2002 |
剪切强度(MPa) | 19 | GB/T7124-1986 |
拉伸强度(MPa) | 55 | GB/T6329-1996 |
固化条件(25℃) | 24h | —— |
工作温度(℃) | -60~180 | —— |
碳化硅复合耐磨胶泥使用方法分四步,操作高效适配工业维修场景:
1. 基面处理:用角磨机或喷砂机清除待修部位油污、锈迹及松动物,打磨至表面粗糙(Ra30-50μm),确保清洁干燥以增强胶层附着力。
2. 配比混合:按A:B=4:1比例称取双组分胶料,电动搅拌3-5分钟至均匀无结块(避免气泡),黑色小颗粒均匀分散,保持材料性能稳定。
3. 涂抹施工:将混合后胶泥用刮刀或镘刀均匀涂抹于磨损面,单次厚度控制在3—5mm(过厚易开裂);深沟或缺陷处可分层施工(间隔1小时,待前层初凝后涂覆)。
4. 固化养护:室温下静置24小时完全固化(若需加速可80℃加热2小时),快速形成高强度耐磨层,缩短设备停机时间。
1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,否则应延长固化时间。
2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。
3.本品属非危险品,但勿入口和眼,避免长期与身体直接接触。
4.配比后材料需30分钟内用完;
5.施工环境湿度≤75%,避免雨雾污染;
6.固化前遮挡灰尘,防止杂质混入;
7.完全固化后可投入使用,正常工况下无需额外维护
1、每套10公斤,每箱20公斤;
2、保质期:阴凉通风处保存2年;
3、本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;
4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;
5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。
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