DZ5101高温金属陶瓷涂层——专为极端高温环境研发!双组分无机胶泥,耐温600℃+,碳化硅颗粒强化,莫氏硬度≥9,抗磨抗蚀超强。增韧抗热震,无机黏结不脱落,适用于磨煤机、高温烟道、窑炉等设备,长效防护,高温工况首选!
1、电力行业:磨煤机辊套/衬板、锅炉高温烟道抗冲刷
2、水泥窑炉:燃烧器喷口、篦冷机护板耐高温磨损
3、钢铁冶金:烧结机风箱、高炉热风管道抗热震腐蚀
4、化工领域:裂解炉内衬、高温反应釜防化学侵蚀
5、垃圾焚烧:焚烧炉膛、余热锅炉抗熔渣腐蚀
专为600℃+极端环境设计,刚玉瓷球护体,高温不裂、强磨不穿!
颜色状态 | 密度g/cm3 | 抗压强度kg/cm2 GB/T1041-2008 | 剪切强度kg/cm2 GB/T7124-2008 | 拉伸强度kg/cm2 GB/T6329-2008 | 弯曲强度kg/cm2 GB/T6328-2008 | 硬度(Shore D) GB/T2411-2008 |
灰色胶泥 | 2.3 | ≥380 | ≥39 | ---- | ---- | ≥80 |
用法机固化特写表(实验条件:温度25℃,相对湿度55%) | ||||||
施工方法 | 投入运行前所需要固化时间 | 工作温度 | ||||
刮涂 | ≥72h | -50~600℃ | ||||
1. 基面处理:清除待修复工件表面的油污、锈迹、旧涂层及杂质,用角磨机或喷砂机打磨至粗糙(Ra30-50μm),确保基材清洁、干燥且具备良好机械咬合能力。
2. 胶泥调配:按产品说明比例称取胶料与固化剂(通常10:1),电动搅拌3—5分钟至均匀无结块(避免过度搅拌混入气泡)。
3. 涂抹施工:将胶泥均匀刮涂或镘抹于基面,单次厚度控制在3—10mm(过厚易开裂),若需修复深沟或缺陷,可分层施工(间隔1—2小时,待前层初凝后再涂下一层)。
4. 固化养护:常温下静置24—48小时完全固化;若需加速或提升高温性能,可按工艺要求加热(120-200℃)养护2—4小时。施工后检查表面平整度,必要时打磨修整。
1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,否则应延长固化时间。
2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。
3.本品属非危险品,但勿入口和眼,避免长期与身体直接接触。
4.配比后材料需30分钟内用完;
5.施工环境湿度≤75%,避免雨雾污染;
6.固化前遮挡灰尘,防止杂质混入;
7.完全固化后可投入使用,正常工况下无需额外维护。
1、每套20公斤,每箱20公斤
2、保质期:阴凉通风处保存2年
3、本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;
4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;
5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。
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