DZ8183黑色双组分快固耐磨修复涂层,专为钢厂设备设计,以碳化硅陶瓷颗粒增强,结合高韧性胶泥基体,形成刚柔并济的防护结构。其快速固化、高强度及中温稳定性(常温至200℃),广泛适用于粉碎机、输送管道等易磨损设备的维修与防护,有效抵御矿粉冲击和酸性腐蚀,延长设备使用寿命。
1、粉碎机:用于保护粉碎机内部易磨损部件,如锤头、衬板等,提高设备的使用寿命和效率。
2、输送管道:应用于矿粉、煤粉等物料输送管道的内壁,防止磨损和腐蚀,确保物料顺畅流动。
3、脱硫系统:在脱硫塔、烟道等设备中使用,抵抗酸性介质的腐蚀,保护设备免受侵蚀。
4、烧结除尘系统:用于烧结机、除尘器等设备的关键部位,抵御高温和粉尘冲刷,延长设备寿命。
5、搅拌机和混合机:保护搅拌叶片和混合桶内壁,减少磨损,提高生产效率。
6、泵和阀门:在各种泵体和阀门上应用,防止流体中的固体颗粒对设备的磨损。
7、其他易磨损设备:适用于任何需要高耐磨性和耐腐蚀性的工业设备,如破碎机、磨机等。
项目 | 指标 | 检测方法 |
外观 | 黑色黏稠胶泥 | 目测 |
调胶比例(重量比) | A:B=4:1 | |
密度(g/cm3) | 2.21 | GB/13354-1992 |
操作时间(min/25℃) | 30 | GB/T7123.1-2002 |
剪切强度(MPa) | 19 | GB/T7124-1986 |
拉伸强度(MPa) | 55 | GB/T6329-1996 |
固化条件(25℃) | 24h | —— |
工作温度(℃) | -60~180 | —— |
碳化硅复合耐磨胶泥使用方法分四步,操作高效适配工业维修场景:
1. 基面处理:用角磨机或喷砂机清除待修部位油污、锈迹及松动物,打磨至表面粗糙(Ra30-50μm),确保清洁干燥以增强胶层附着力。
2. 配比混合:按A:B=4:1比例称取双组分胶料,电动搅拌3-5分钟至均匀无结块(避免气泡),黑色小颗粒均匀分散,保持材料性能稳定。
3. 涂抹施工:将混合后胶泥用刮刀或镘刀均匀涂抹于磨损面,单次厚度控制在3—5mm(过厚易开裂);深沟或缺陷处可分层施工(间隔1小时,待前层初凝后涂覆)。
4. 固化养护:室温下静置18小时完全固化(若需加速可80℃加热2小时),快速形成高强度耐磨层,缩短设备停机时间。
1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得,由于工业环境复杂多样,资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考,不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品,并模拟实际工况进行用前测试。
2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案,正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。
3、参考固化时间为25℃时取得,环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长,如需加快固化速度可采取适当的加温措施;
4、施工环境温度高于25℃或一次性混合量过大时都会加快产品的固化速度,此时应适当缩短操作时间并减少混合量。
1、每套10公斤,每箱20公斤
2、保质期:2年
3、本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;
4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;
5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。
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