产品简介：

DZ9916双组分黑色液体硅橡胶修补剂，专为橡胶制品及设备防护设计。室温快固，高粘强韧适配多基材，绝缘耐候，多场景灵活应用，是工业橡胶修复的优质之选。

产品特点以及优势：

专为输送带、电缆、橡胶衬里等橡胶制品及设备防护设计的硅橡胶修补剂，以“快固、强粘、多耐”为核心优势，精准解决工业场景修复痛点：

1、室温快速固化，高效作业：无需加热，室温下5—10分钟表干，30分钟初步固化，2小时完全成型，大幅缩短设备停机时间，适配紧急现场修复需求。

2、高粘结强韧，适配多基材：对橡胶（丁腈胶、乙丙胶等）、金属（钢、铝）、塑料等基材粘结力强（剪切强度＞3MPa），固化后高弹性（断裂伸长率＞300%），可吸收设备运行中的振动、冲击，避免修补层断裂失效。

3、绝缘耐候，防护全面：优异介电性能（体积电阻率＞1×10¹⁴Ω·cm），保障电缆、绝缘部件的电气安全；耐油污、耐老化（UV/湿热环境），长期使用不硬化、不脆裂，延长修复部位使用寿命。

4、多场景灵活应用：既可填补输送带撕裂、橡胶衬里破损等缺陷，又能作为设备防气蚀内衬涂层（抗气蚀磨损），一胶多用，降低维护成本。

典型应用场景：

1、输送带与电缆修复：针对输送带撕裂、电缆外皮破损等问题，DZ9916可快速填补缺陷，恢复设备运行。其高弹性（断裂伸长率＞300%）和强黏结力（剪切强度＞3MPa）能有效吸收振动、冲击，避免修补层断裂失效。

2、橡胶衬里修补：在化工、冶金等行业的设备中，橡胶衬里常因腐蚀、磨损而失效。DZ9916可精准修复衬里破损，形成耐油污、耐老化的防护层，延长设备使用寿命。

3、设备防气蚀保护：作为设备防气蚀内衬涂层，DZ9916能抵抗气蚀磨损，保护泵体、阀门等关键部件免受流体冲击损伤，降低维护成本。

4、工业零件应急修复：在产线紧急维修中，DZ9916可快速修复滚筒橡胶叶轮、高强橡胶零件等磨损或断裂部位，室温下5—10分钟表干，30分钟初步固化，2小时完全成型，大幅缩短设备停机时间。

5、多材质兼容修补：DZ9916不仅适用于橡胶制品，还能与金属（钢、铝）、塑料等基材形成强黏结，满足复杂工业场景下的多材质修补需求。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

1.表面处理：用丙酮或酒精擦拭待修补部位（输送带、电缆、橡胶衬里等），清除油污、灰尘及氧化层；若表面光滑，用细砂纸轻磨至微粗糙（增强附着力），最后干布擦净晾干。

2.涂胶操作：取适量胶料均匀涂抹于破损处（厚度0.2—0.5mm），缝隙或凹陷处填实，确保覆盖完整；若为防气蚀内衬，可薄涂一层（0.1—0.3mm）。

3.固化成型：室温（25℃）下静置固化（表干10—15分钟，完全固化2—4小时）；低温环境延长至6小时，加热至60℃可缩短至1小时。

    注意：未固化前禁止移动部件或接触水、油；储存于阴凉干燥处（≤25℃），远离明火。

注意事项：

DZ9916双组分黑色液体硅橡胶修补剂使用时，需按配比混合A、B组分并搅拌均匀，避免混入杂质；基材表面需清洁干燥；固化时避免直接加热修补部位；未用完的胶不可再用；应贮存在阴凉干燥处，按非危险品运输。

安全与健康：

使用DZ9916时，应避免胶液接触眼睛和皮肤，若不慎接触，需立即用清水冲洗并就医；确保操作环境通风良好；按配比混合A、B组分并避免混入杂质；贮存于阴凉干燥处，按非危险品运输，并放置于儿童触及不到的地方。

产品包装、储运说明：

1、每套500g，每箱16套，阴凉通风处保存1年；

2、运输时按非危险品处理，需防止雨淋和阳光直射。

3、储存应置于阴凉干燥处，温度控制在5℃-25℃，避免酸碱杂质混入。

4、开封后未用完的胶体需密封保存，并尽快使用完毕。