产品简介：

DZ8408通用型重防腐涂料是一款黑色改性环氧半流体材料，集修补与防护功能于一体。由硅微粉、氧化铝粉、纳米钛白粉等耐蚀颗粒与改性增韧耐热树脂复合而成，兼具高硬度（邵氏80—90A）与柔韧性，附着力≥5MPa，50N·m冲击无脱落。可涂刷复杂曲面，适用于化工、船舶、风电等行业，抵御水汽、盐雾、酸碱侵蚀，实现“修补+预保护”双重功能。

产品特点以及优势：

通用型可涂刷防腐修补剂底胶DZ8408是一款集“修补”与“防护”于一体的高性能抗蚀材料，其核心由硅微粉、氧化铝粉、纳米钛白粉等耐蚀颗粒与改性增韧耐热树脂复合而成，兼具陶瓷材料的高硬度与聚合物的柔韧性，综合优势显著：

  耐腐蚀性突出：配方中石墨烯、硅微粉、纳米氧化铝粉等耐蚀填料形成致密抗蚀屏障，可有效抵御水汽、盐雾、酸/碱及化学介质的长期侵蚀；钛白粉则强化了材料对紫外线及氧化环境的耐受性，尤其适用于潮湿、高盐或化工腐蚀场景。

  复合结构强韧兼备：改性增韧耐热树脂作为黏结相，不仅提升材料与基材的黏结强度（附着力可达5MPa以上），更通过分子链柔化抵消陶瓷颗粒的脆性，使涂层兼具高硬度（邵氏硬度80—90A）与抗冲击性（50N·m冲击无脱落），避免传统陶瓷涂层易脆裂的问题。

  施工灵活通用性强：产品呈半流体状可涂刷，适配泵、阀、管路、热交换器端板等复杂曲面及大面积平面修补；同时可直接作为重防腐涂料使用，用于钢结构、海水管道、煤浆管道等基材的表面防护，实现“修补+预保护”双重功能。

  适用场景广泛：既适用于常温腐蚀设备的局部修复（如搪瓷脱落、轻微磨损面），也可用于新建或维护中的长效防腐涂层（如海水淡化设备、煤化工管道），覆盖工业设备全生命周期防护需求，降低综合维护成本。

典型应用场景：

1、化工行业：泵、阀、管路、热交换器端板等设备的腐蚀修补与防护；

2、船舶/海洋工程：海水管道、钢结构、海水淡化设备的长效防腐；

3、风电/能源领域：塔筒、基础结构及煤浆管道的重防腐涂层；

4、通用工业：搪瓷脱落、轻微磨损面的局部修复，新建钢结构、煤化工管道的预保护，尤其适用于潮湿、高盐、酸碱及紫外线氧化严苛环境。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

施工前需彻底清理待修补或防护部位：用角磨机、钢丝刷或砂纸清除表面油污、锈迹、旧涂层及松动物，确保基材清洁、干燥、无杂质，粗糙度控制在30-50μm（可用砂纸打磨增强附着力）。

按产品配比（通常A:B=5:1）称取双组分材料，快速搅拌均匀（约2～3分钟），避免长时间混合导致提前固化；若需调整施工黏度，可少量添加配套稀释剂（按说明书比例）。

使用毛刷或刮刀均匀涂刷，第一层薄涂（50-80μm），表干后（约4—6小时）涂刷第二层（总厚度100-200μm），复杂部位（焊缝、边角）需重点覆盖，确保涂层与基材紧密贴合。

常温下固化24小时（或60-80℃加热4—6小时加速固化），固化后检查涂层完整性，无漏涂、气泡即可投入使用。

注意事项：

1.温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则应延长固化时间。

2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。

3.本品属非危险品，但勿入口和眼，避免长期与身体直接接触。

4.配比后材料需30分钟内用完；施工环境湿度≤75%，避免雨雾污染；固化前遮挡灰尘，防止杂质混入；完全固化后可投入使用，正常工况下无需额外维护。

产品包装、储运说明：

1、每套10公斤，每箱20公斤

2、保质期：5年

3、本产品为一般化学品，按非限制性货物条件运输；

4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存；

5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品，避免倒置、磕碰。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。