DZ7045泵修复材料是由武汉东臻科技有限公司核心技术合成的高性能NDI-PTMG改性环氧树脂和耐磨骨料复合得到的高性能耐磨抗蚀材料,主要用于修复遭受严重冲蚀的矿用渣浆泵,修复工件原尺寸恢复后的寿命一般达到新工件寿命的1.5倍以上。
渣浆泵、旋流器的修复,也适用于重介冲蚀磨损的分级机、射流机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。
1. 可常温固化,抗冲击性能优异;
2. 耐磨抗蚀性优异,粘接力高;
3. 适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护;
4. 施工方便,对施工人员无很高技术要求。
项目 | 指标 |
颜色 | 灰 |
物理状态 | 膏状 |
密度(g/cm³) | 2.65 |
弯曲强度(kg/c㎡)GB1042-1999 | 832 |
拉伸强度(kg/c㎡)GB6329-2009 | 427 |
抗压强度(kg/c㎡)GB/7124-2008 | 1467 |
剪切强度(kg/c㎡)GB/1041-2008 | 129 |
相对耐磨性β(钢为1)GB3960-83 | 4.7 |
操作时限(25℃) | 20min |
可使用时间(25℃) | 24h |
保证耐磨性能的工作温度(℃) | -60~80 |
注:本参数为实验室条件下(温度23±2℃,相对湿度50±5%)取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。
1. 表面处理:
对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘(将HRT7045专用底涂按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面,然后等待底涂初步固化);
2. 配制:
按重量比3:1将A、B两组份混合均匀,并在20min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过4公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组份适当加热以降低粘度便于配置;
3. 涂敷:
在底胶刚刚初步固化时,将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,涂层要压实,合适的涂层厚度是4~10mm,最厚可涂30mm,涂层涂到合适尺寸后表层要修平整,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象;
4. 固化:
25℃固化24小时可投入使用(如能加热到60~80℃保温2小时,可提高综合性能的30%),若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化。一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
1. 本品属易燃品,请远离儿童,施工处必须保持良好通风,勿遇明火。
2. 固化前应避免与眼、口、皮肤等接触,若不慎触及,立即用大量清水冲洗。
1. 双组份,10kg/组,塑料桶装。
2. 阴凉干燥处密闭贮存,保质期1年。
3. 运输中避免倒置,避免磕碰,按非危险品运输。
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