DZ8417脱硫专用耐磨颗粒胶——专为严苛工况设计!采用粗/细碳化硅+纳米材料复合,耐磨抗蚀双效合一,适用于电厂脱硫、矿山机械等设备修复。改性树脂强力黏结,刮涂施工便捷,快速固化,大幅缩短停机时间。颗粒度1—3mm,适配复杂轮廓,长效防护,性价比高!
1、电厂脱硫系统——吸收塔、旋流器、烟道等抗腐蚀冲刷
2、矿山机械——溜槽、分选设备、输送管道抗矿石磨损
3、化工设备——反应釜、搅拌桨等耐酸碱介质腐蚀
4、港口机械——卸料斗、输送机抗泥沙冲蚀
5、冶金行业——除尘器、风机叶轮耐高温颗粒磨损
专为高磨损、强腐蚀工况设计,快速修复,长效防护!
密度 (g/cm3) | 抗压强度(kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度(kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度(kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度(kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度(ShoreD) ASTM-D-2556 | 工作温度 (℃) | ||||
2.05 | 1117 | 383 | 106 | 561 | 89 | -60~160 | ||||
盐酸 | 磷酸 | 次氯酸钠 | 石灰水 | 氢氧化钠 | ||||||
30% | 30% | 15% | 50% | 50% | ||||||
试块80℃加热固化,室温放置到上述介质中30天重量变化≤1% | ||||||||||
(1)表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
(2)配制:按重量比5∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过2公斤,一次调配过多,胶凝固得快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低黏度便于配制。
(3)涂敷:合适的涂层厚度是2~8mm,最厚可达30mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
(4)固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
1.温度低于15℃时,应采取适当加温措施,否则应延长固化时间。
2.当环境温度较高或混胶量较大时操作时间将会缩短建议涂层厚度在2MM以上。
3.本品属非危险品,但勿入口和眼,避免长期与身体直接接触。
4.配比后材料需30分钟内用完;施工环境湿度≤75%,避免雨雾污染;固化前遮挡灰尘,防止杂质混入;完全固化后可投入使用,正常工况下无需额外维护。
1、每套10公斤,每箱20公斤
2、阴凉通风处保质期2年
3、本产品为一般化学品,按非限制性货物条件运输;
4、放置于阴凉、通风、干燥处密闭储存;
5、运输、储存过程中应远离儿童和危险品,避免倒置、磕碰。
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