产品介绍

产品特性

1、阻燃安全，可离火自熄，浇铸体氧指数大于28。

2、具有独特的抗渗透屏障，腐蚀性气体渗透率低。

3、良好的耐水、酸、碱及其他一些特殊化学介质性能，耐溶剂性介质性能突出。

4、硬化收缩小，与多种基材粘结性强，易局部修补。

5、100%交联固化，表面硬度高，有良好的耐腐蚀性。

6、建议最高使用温度:湿态140℃，干态180℃

适用行业范围

1、发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气较苛刻环境条件下钢结构、混凝土建(构)筑物的衬里。

2、中等腐蚀强度以下的液相介质设备、管道、储罐的内外表面防护。

3、与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳，如用于高速金属叶轮。

4、发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备。

5、海洋设备浪溅区，气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境。

产品参数性能

测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

使用方法

1. 基材预处理

施工前需彻底清除设备/管道表面的油污、锈蚀、旧涂层及杂质，采用喷砂（Sa2.5级）或机械打磨至金属基材露出光泽，确保表面粗糙（锚纹深度40-80μm），并干燥无水分（含水率≤6%），以增强胶泥与基材的粘结力。

2. 胶泥配制

按厂家配比称取树脂、固化剂及玻璃鳞片（粒径通常0.1-3mm），低速搅拌均匀（避免气泡），静置消泡后使用（配制量宜控制在2小时内用完，防止固化）。

3. 分层涂覆

采用刮刀或抹涂工艺施工，首层薄涂（厚度0.8-1.2mm），确保完全覆盖且无漏涂；待表干（指触不粘手，约4-6小时）后，打磨表面并清理浮灰，再涂覆第二层（总厚度1.5-3mm，依设计要求）；每层间隔≤24小时，避免层间剥离。

4. 固化养护

常温下固化24小时（具体按产品说明），低温环境可加热20度以上加速固化；养护期间禁止碰撞或施加载荷。

5. 验收

检查涂层外观（无裂纹、气泡、脱落），用测厚仪确认厚度达标（偏差±10%），并通过划格法或拉拔试验检测粘结强度（≥2MPa），合格后投入使用。

注意事项：

1、施工方法及工艺可向本公司咨询。

2、施工环境应保持空气与外界流通，在空气不流通的场所施工时请采取强制通风措施。

3、涂膜未干透前，应避免摩擦、撞击及雨水或其它液体的沾染。

4、本产品出厂前已调到适当粘度，不得任意添加稀释剂。如有需要请咨询本公司。

5、由于涂装施工、应用环境和涂层设计因素等变化很大，并且我们无法了解和控制使用者的施工行为，所以我公司应承担的责任仅限于涂料产品质量本身。除非得到我公司授权代表的书面认可，用户应对产品在具体使用环境中的适用性负责

包装存运

1、本产品包装在清洁、干燥的容器内，净重:A组分 20Kg/桶、B组分 25Kg/桶(实际施工按 A:B=100:(1~3)比例配制施工料，并可以根据施工环境条件适当调整)。

2、贮存环境应阴凉、干燥、通风，要防止日光直射并隔绝火源，25℃以下贮存期为三个月，不适当的贮存或运输条件会引起贮存期的缩短。

3、运输要求:5月至10月底期间建议由冷藏车运输，无条件的应在夜间运输，避开日照时间。

声明：本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对胶泥的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。