如今，在国家环保部门的要求下，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决烟气排放污染环境问题。系统中有一重要设备--浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的500KW浆液泵每年耗电量高达上四百多万度。

    在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，最终导致叶轮报废;同时还会严重降低泵的效率。

    针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂高分子陶瓷复合材料可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀问题和缓减气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。

    高分子陶瓷复合材料是由改性增韧树脂与氧化铝粉、超硬陶瓷小颗粒及其他助剂复合而成的高分子聚合陶瓷防护涂层材料。双组分，灰色胶泥状，粘度适中，涂抹方便，可以用刮刀涂抹于施工表面。与基材牢固结合，抗冲击，抗冲刷磨损，耐化学腐蚀，耐老化，最高耐温160℃，用于抵御粒径小于3mm的颗粒、粉尘、浆液的冲刷磨损。

1. 表面处理：对叶轮做喷砂，露出金属本体,达到75u粗糙度，清洗干净；

2. 用高分子陶瓷复合材料把破坏严重（深沟）的部位修补起来，恢复原有型线；

3. 使用粘合固化剂在施工表面打底润湿，两小时后用高分子陶瓷复合材料修复磨薄的部位，8小时后完全固化；

4. 上车床车出原来尺寸，再用高分子陶瓷复合材料刮平，8小时固化后打磨平整；

5. 做动平衡；

6. 使用高分子陶瓷复合材料与粘合固化剂交替两遍，固化6小时后完工。

7. 在准备充分的情况下，可以在5-9天内完成整个修复工作。该技术方案既可以用来修复旧泵，也可以在新泵上使用。可以同时起到预防磨损、腐蚀，延长叶轮使用寿命，降低能耗的效果。

   高分子陶瓷复合材料为发电厂、矿山化工行业设备专门研制，能够提供非常好的防腐耐磨性能，对设备具有超强的保护能力，能够显著提高设备使用寿命，适合所有具有易腐蚀易磨损设备的防护。耐磨陶瓷防腐涂层主要为粉末与改性树脂胶黏剂并添加了碳纤维复合而成,具有非常高的粘接能力，不脱落。