武汉东臻科技承接的开架式气化器铝锌合金热喷涂防腐项目顺利完成全部施工作业并通过检测验收,整套电弧热喷涂加封闭密封防护方案成功落地,为LNG换热核心装备构筑抵御海洋严苛环境的防腐屏障,保障设备在复杂海水、低温交变工况下安全稳定运行。
开架式气化器作为LNG接收站关键换热设备,换热管内侧流通-170℃低温LNG介质,持续经受高低温交替、海水盐雾冲刷以及高压载荷共同作用。这类工况极易造成防护涂层锈蚀、起鼓、脱落,对喷涂材料选型、涂层附着力、厚度控制和现场施工工艺都提出极高技术要求,也是海工LNG装备防腐的重点攻坚难题。
本项目落地上海,总施工喷涂面积8512㎡,采用定制化施工方案。项目采用分序施工思路:先单独完成换热面板组装、热喷涂作业,再开展面板与汇管组对装配,最后实施汇管区域喷涂,实现面板、汇管分区精准管控。
东臻科技项目团队严守安全生产管理规定,合理排布分批施工计划,压实工序节点管控。落实安全技术交底、全员劳保管理、工序自检互检制度,把质量管控贯穿喷砂、喷涂、封闭全流程。凭借长期深耕热喷涂、耐磨防腐、特种功能涂层领域的技术积累,完成工艺实施、过程质控、成品检测一体化交付。
此次开架式气化器热喷涂项目顺利交付,东臻科技在LNG海工装备防腐赛道又一标志性工程,进一步丰富了公司海洋能源装备防腐的项目案例与工艺经验。未来,武汉东臻科技将持续优化热喷涂成套防护技术,持续深耕能源装备、海工装备、重型工业设备防腐耐磨市场,为行业客户提供稳定可靠、长寿命的特种涂层防护解决方案。

光固化这款UV预浸料防腐片材,专门适配烟道内壁、烟道弯头、烟道膨胀节等位置做防护,用简单的光固化工艺,就能给烟道穿上一层结实耐造的防护外衣。
光固化陶瓷片材就是给各类腐蚀、磨损管道穿上一层耐磨耐腐的“软陶瓷防护衣”。这款片材是半透明软膜,不用现场配胶调料,可以直接裁剪包裹管道,靠阳光或者紫外灯快速固化,固化之后变成高强度、耐强酸强碱、抗冲刷、阻燃绝缘的防腐层。
桐油凝胶是非金属烟道膨胀节堵漏防腐的专用材料。电厂脱硫烟道里的非金属膨胀节,常年处在高温、高湿、酸性烟气环境,烟道冷热交替会不停伸缩震动,积水、酸碱烟气慢慢腐蚀骨架和缝隙,时间久了就会出现渗水、漏烟气的问题。
耐磨耐腐蚀材料能够护住轮船螺旋桨坚硬厚重的金属,螺旋常年泡在海水里高速旋转,其实时刻面对着多重损伤威胁。耐磨耐腐蚀材料,就像是给螺旋桨穿上一层高弹性防护铠甲。
耐磨耐腐蚀材料能够为工业风机壳体工作部件提供重要防护屏障。那风机在运行的过程中会引发哪些问题呢?武汉东臻科技的小编就带大家来探讨一下耐磨耐腐蚀材料抗空蚀弹性体涂层是如何在风机中实现价值的?
石墨烯纳米聚釉耐磨防护涂料,可针对换热器“磨损+腐蚀+高温老化”三大痛点研发的专用防护材料,能够为换热器提供防护保障,今天武汉东臻科技的小编就为大家讲讲这款涂料在换热器上的具体作用、使用方法和核心注意事项。

南京LNG气化器设备防腐工程项目顺利竣工验收。本项目针对3台LNG气化器铝合金单元实施长效防腐防护施工,总施工面积约2800㎡,选用电弧热喷涂铝合金涂层+环氧封闭涂料复合防护体系,各项防腐技术指标全部达标,为大型LNG气化器国产化防腐应用打造了可复制、可落地的标杆工程。

武汉东臻科技承接的开架式气化器铝锌合金热喷涂防腐项目顺利完成全部施工作业并通过检测验收,整套电弧热喷涂加封闭密封防护方案成功落地,为LNG换热核心装备构筑抵御海洋严苛环境的防腐屏障,保障设备在复杂海水、低温交变工况下安全稳定运行。

武汉东臻科技承接宁夏宝丰能源集团焦化二厂6#干熄焦循环风机耐磨维修项目。本次项目为干熄焦循环风机机壳两侧、锅炉出口烟道区域实施耐磨陶瓷贴片防护施工,施工面积51㎡,选用厚度≥10mm 高铝耐磨陶瓷贴片,解决干熄焦循环风机长期受高温焦粉气流冲刷磨损的痛点。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
