南京LNG气化器设备防腐工程项目顺利竣工验收。本项目针对3台LNG气化器铝合金单元实施长效防腐防护施工，总施工面积约2800㎡，选用电弧热喷涂铝合金涂层+环氧封闭涂料复合防护体系，各项防腐技术指标全部达标，为大型LNG气化器国产化防腐应用打造了可复制、可落地的标杆工程。

铝合金基材防腐效果的关键，在于前期基材表面预处理质量。本项目严格依据国标GB11373《热喷涂金属件表面预处理通则》开展喷砂处理作业。施工前，先采用丙酮溶剂对铝合金工件正反面进行除油清洁，严控施工环境湿度≤85%，压缩空气露点控制在-5℃以下。喷砂磨料选用棱角性良好的刚玉砂，粒度0.5～1.2mm，采用压力式喷砂工艺对工件双面同步除锈毛化。完工后基材表面清洁度达到Sa3级，表面粗糙度Ra稳定在12～30μm区间；喷砂完工后6小时内及时开展热喷涂作业，保障铝涂层与铝合金基材之间的结合强度。

项目结合业主生产安排，采用分批次流水化施工模式。项目部配齐专业施工班组、热喷涂专用设备以及全套安全劳保用品，全过程落实安全管控。

充分验证了电弧热喷涂铝合金+环氧封闭复合涂层工艺，在LNG气化器铝合金构件防腐场景的稳定性与适用性，是进口防腐方案优质国产化替代方案。后续我们将持续推广这套成熟施工工艺，广泛应用于海洋环境、盐雾工况下各类铝合金装备的防腐防护工程。