发电厂空预器出口超低温烟道防腐耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09A
低温烟道耐磨防腐涂料是一种比较经济适用的防腐耐磨涂料,当然为了施工方便,也可以在空预器出口烟道使用DZ-GY09G高温耐磨涂料。东臻科技耐磨涂料DZ-GY09A是采用耐酸性腐蚀的胶黏剂与陶瓷粉末反应形成的聚合物无机耐腐蚀涂层,最高可以耐300度,不耐水蒸气以及热水,这种耐磨耐腐蚀涂料可以抵御锅炉烟道煤粉、粉末灰的高速冲蚀,由于具有耐腐蚀功能,同时涂层致密度高,可以有效抵抗铵盐、氯离子、硫酸的集聚附着和渗透,极大的有效的防护金属材料的腐蚀和磨损。
臻牌耐磨耐腐蚀涂料是由武汉东臻科技有限公司自主研发生产,本产品主要由刚玉、碳化硅等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、复合材料粉末、复合胶黏剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,一天既可达到设计强度,施工后可立即使用。该耐磨涂料又是一种胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上,是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,将干粉骨料、结合剂、固化剂混合到一起搅拌均匀,然后将特殊的液体胶黏剂加入这种材料持续搅拌直至粘稠状态,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下即可达到陶瓷的结合强度和硬度。
使用方法:
1、对烟道及支撑、导流板进行机械除灰除尘除锈
2、在需要防磨的部位焊接普通龟甲网
3、在龟甲网内涂覆耐磨陶瓷涂料,建议涂层厚度15-30mm
4、无需养护施工后即可使用
公司简介:
武汉东臻耐磨涂料技术公司成立于2009年,是一家以高硬度、耐高温、耐腐蚀、可室温固化陶瓷涂料专业的生产企业,专注于热力发电厂、水泥建材、钢厂冶炼、环保设备的耐磨防腐治理,是集研发、生产、销售为一体的新型材料企业。公司依托中国科学院武汉化工所、武汉理工大学、华北电力大学等单位的支持,与科研院所深度合作,生产和销售国内外前沿的节能、环保功能陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域,是一种新型的水性无机涂料,它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散介质,可常温固化也可加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的陶瓷涂层。该陶瓷涂料主要功能具有绝缘、耐高温,抗腐蚀,机械性能好等特点。臻牌耐磨陶瓷涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成,同时添加涂料助剂、烧结剂、超微粉、水性复合胶黏剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度,特殊型号也可以涂覆后立即使用,该耐磨涂料使用中没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达200Mpa以上。由于原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,是最好的惰性材料之一,因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。
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磁性抗磨陶瓷在物料输送、选矿筛选、除尘设备、垃圾/秸秆发电烟风道,及粉碎、除灰、落料管、溜槽、上料设备等场景中,高速颗粒冲击与摩擦导致磨损严重,长期制约生产效率。针对这一痛点,凭借“磁场吸附+动态防护”技术,成为高磨蚀设备的优选防护方案。 其核心技术为:通过永磁场与设备内壁铁质基材稳定吸附,运行中持续聚集铁磁性介质(如磨损产生的细微铁屑),在表面形成致密动态保护层,主动抵御颗粒冲击与摩擦,彻底解决传统防护“易脱落、需频繁更换”的难题。从垃圾发电烟风道到选矿筛选设备,从粉碎系统到落料溜槽,磁性抗磨陶瓷以“长寿命、免维护、轻量低成本”特性,助力企业提升设备可靠性与生产效率,是高磨蚀场景的理想防护选择。
磁性耐磨陶瓷片凭 “磁场吸附 + 动态防护” 技术,解决工业设备易磨损、维护成本高难题,推动设备运维升级。工业设备管道、滚筒等部件易因摩擦损耗,传统防护施工复杂、适配性差;该陶瓷片兼具磁性吸附与超强耐磨特性,特殊复合工艺无需焊接,5-10 分钟内完成单部件安装,综合成本仅为耐磨堆焊钢板 1/3,寿命延长 2-4 倍,表面还能形成致密动态保护层,破解传统防护易脱落、需频繁更换问题。业内认为其填补便捷式工业耐磨防护产品空白,契合降本增效、绿色运维需求,为工业高质量发展注入动能。
检查:涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象,如果发现及时清除然后重新涂抹,直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。保养:耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到最高强度后才能正常使用,夏季一般为48小时,冬季一般为72小时。
某选矿企业磨损的矿浆分配器,该设备出料口磨损严重,表层耐磨陶瓷已经磨蚀严重,甚至出现脱落。涂层中的高分子聚合物与分配器的基体形成很强的分子连接键粘接,使涂层与分配器的涂装表面固化成一体。同时耐磨陶瓷涂层本身具有防腐特性,从而使涂装后的分离器具有耐磨防腐性能。涂抹后的分配器使用寿命相当于新件,甚至超过新件的2-3倍,为企业节省了30%--50%的开支。
水泥厂浆液泵泵壳材质为双相钢,长期遭受氢氧化镁溶液冲刷磨损,运行一段时间常常会磨损内部壳体,严重会磨穿无法修复,浆液泵磨损常年累月频发更换会造成巨大浪费。浆液泵泵体涂刷碳化硅耐磨陶瓷涂层,可以大大提高使用寿命,减少了生产成本。碳化硅耐磨涂层含可挥发性物质,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,可以为设备提供一个长久的保护涂层。
电厂由于燃煤硫含量高,导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高,双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月,护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞,这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成的。 脱硫泵涂刷碳化硅耐腐蚀涂层,与基材牢固结合,能经受颗粒物料长期打击冲刷,修复后的脱硫泵抗冲击,抗冲刷磨损,耐化学腐蚀,耐老化,使用寿命可超出原有新叶轮8倍的使用寿命。使用温度在150℃以下,可满足市场90%的温度要求。
重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。
水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
我公司与该公司签订V选机出口管道耐磨陶瓷衬板防磨施工合同,在水泥生产线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,我公司采用焊接螺柱的方式安装,同时采用胶水粘接的复合方式,对立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板等等进行耐磨防护。 根据该V选机出口管道工况,焊接100mm的耐磨陶瓷衬板,可以抵御大块物料冲击冲刷,确保陶瓷不脱落,耐磨寿命至少一年以上。东臻科技的耐磨陶瓷是以95%AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经过干压成型,经一千七百度高温隧道窑焙烧而成的特种刚玉陶瓷。因此该95瓷耐磨陶瓷具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨性能良好的特点。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控