在火力发电厂脱硫系统中,脱硫塔出口烟道是设备运行的关键环节,却长期面临严苛的工况考验。该区域高湿度、高腐蚀性的烟气环境,混合着脱硫过程中产生的酸、碱、盐介质,再叠加设备运行时的持续振动与年久失修带来的损耗,非金属膨胀节极易出现裂缝、破损等泄漏问题。
东臻 DZ9030 高弹性桐油凝胶的创新研发,为脱硫塔膨胀节泄漏治理提供了突破性解决方案。这款产品以有机硅改性配方与耐腐蚀桐油为核心技术支撑,实现了耐高温与抗腐蚀的双重突破——可长期耐受280℃的烟道高温,同时能抵御酸、碱、盐及复杂烟气介质的侵蚀,从源头阻断腐蚀路径。其独特优势在于固化后兼具极高的柔软性与弹性,既能完美适配膨胀节在运行中的热膨胀伸缩需求,又能应对设备振动带来的形变,丝毫不会影响膨胀节的位移吸收功能,保障设备正常运行。
在施工层面,DZ9030更展现出显著优势:无需大规模拆卸设备,也无需搭设高危高空脚手架,仅需对泄漏区域进行局部清理、打磨后直接涂覆即可。材料能快速填充脱硫塔膨胀节的缝隙、凹槽及焊接接缝,形成一层连续、致密、无接缝的密封防护层,牢牢锁住泄漏点。实践应用表明,该产品不仅施工周期缩短至数小时,安全风险大幅降低,更能将膨胀节的使用寿命有效延长5年以上,显著减少设备维护频次与综合成本。成为发电厂脱硫塔膨胀节防腐泄漏治理的优选方案。

在火电、钢铁、煤炭等工业领域,烟风管道作为输送高温烟气、含尘气流的核心通道,东臻的氧化铝陶瓷的出现,为烟风管道的长效防护提供了理想解决方案,其凭借卓越的性能优势,成为工业烟风管道耐磨防护的优选材料。
东臻科技的光固化防腐卷材烟道修复工艺采用UV LED照射技术,实现5分钟快速固化成型,无需额外加热或长时间停机等待。相较于传统修复工艺动辄数小时甚至数天的工期,该工艺将设备停机时间缩短90%以上,大幅降低因停机造成的生产损失,真正做到“即修即用”,为工业企业抢占生产时效提供核心保障。工艺支持≤1.0MPa带压修复,可在烟道、脱硫塔等设备正常运行状态下直接操作,完美适配煤粉管道、化工烟道、高温烟道等多种场景的突发泄漏、磨损修复需求,彻底解决传统修复需停机降压的痛点,保障生产连续性。
碳化铬耐磨衬板的埋弧堆焊与明弧堆焊,因焊接原理和装置特性不同,冷却方式存在显著区别,需结合工况与材料用途精准选择。
在风管中,磁性耐磨陶瓷通过双重吸附机制实现高效防护:一方面利用永久磁力牢牢吸附在铁质风管内壁,无需螺栓或胶水固定,安装后与管壁形成稳固贴合;另一方面,在风管运行过程中,主动吸附气流中携带的细小铁磁性介质,在陶瓷表面形成均匀的“吸附保护层”。当保护层达到临界厚度后,气流中的物料介质与陶瓷本体不再直接接触,彻底隔绝冲击与摩擦,从根源上降低陶瓷磨损,同时避免风管本体受物料冲刷,实现“双重防护”。
搅拌机作为厨房、食品加工、化工搅拌等场景的核心设备,其运行稳定性直接决定了搅拌效率、产品质量与设备寿命。转子与磁钢的粘接可靠性是保障电机持续高效运转的关键——东臻科技的单组份丙烯酸酯圆柱形电机固持胶的出现,以“低粘高渗、高强韧、快固化”的核心优势,对磁钢与转子的粘接提出了极高要求。
在火力发电厂脱硫系统中,脱硫塔出口烟道是设备运行的关键环节,却长期面临严苛的工况考验。该区域高湿度、高腐蚀性的烟气环境,混合着脱硫过程中产生的酸、碱、盐介质,再叠加设备运行时的持续振动与年久失修带来的损耗,非金属膨胀节极易出现裂缝、破损等泄漏问题。

近日,锡林郭勒热电有限责任公司660MW一号机组脱硫玻璃鳞片防腐修复项目圆满落幕,施工方武汉东臻科技有限公司凭借出色的施工表现、高效的执行能力与主动担当的企业精神,赢得了业主单位的高度认可与正式嘉奖,获颁人民币 9000元奖励。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
