在发电厂的日常运行中,各类设备长期处于复杂且严苛的工况环境,高温、腐蚀性气体、水汽等因素持续侵蚀设备表面,而武汉东臻科技的玻璃鳞片凭借其卓越的防腐性能,保障发电厂设备的稳定运行。
玻璃鳞片并非普通玻璃制品,它是玻璃经1700℃高温熔融后,再通过独特工艺吹制、加工而成的极薄玻璃碎片。经过特殊工艺处理,玻璃鳞片具备了比普通玻璃更优异的性能 —— 强度更大、比重更小,同时作为无材料,其自身组成决定了它拥有良好的耐化学药品性和抗老化性。
在发电厂的众多设备中,烟气脱硫(FGD)装置是玻璃鳞片的核心应用领域之一。发电厂在发电过程中会产生大量含硫烟气,为减少环境污染,必须通过烟气脱硫装置对烟气进行处理。而脱硫装置内部长期接触含硫烟气、脱硫浆液等强腐蚀性介质,设备腐蚀问题尤为突出。
从性能层面来看,该乙烯基酯鳞片胶泥在发电厂烟气脱硫装置中的优势十分显著。它能形成独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率极低。在施工后,玻璃鳞片会在涂层中与基体平等叠压排列,如同层层盔甲、片片鱼鳞,形成致密的“迷宫式” 防渗层,这种结构显著提高了涂层的抗穿透性能,有效阻挡脱硫过程中腐蚀性气体对设备基体的侵蚀。
它具备良好的耐水、酸、碱及其他特殊化学介质性能,耐溶剂性介质性能尤为突出,能从容应对脱硫装置内脱硫浆液等多种腐蚀性介质的长期浸泡与侵蚀。同时,其硬化收缩率极小,这一特性不仅能有效抑制涂层龟裂、剥落等问题的出现,还能减少涂层与设备基材之间因热膨胀系数差异产生的应力,增强涂层与基材的粘结性,即便在发电厂设备运行过程中温度波动较大的情况下,也能保持良好的附着效果,避免因涂层脱落导致设备暴露在腐蚀环境中。
在发电厂的设备防腐工作中,玻璃鳞片的应用不仅能有效提升设备的耐蚀寿命,降低设备维修和更换成本,更能为发电系统的稳定、安全运行提供有力保障。随着发电厂对设备防腐要求的不断提高,玻璃鳞片凭借其优异的性能,在发电厂防腐领域的应用前景必将更加广阔。未来,或许还会有更多针对发电厂特定工况的玻璃鳞片防腐产品被研发出来,进一步推动发电厂防腐技术的发展,为能源行业的稳定发展贡献力量。

在精密机械装配领域,轴承作为核心传动部件,轴承的微小间隙会导致设备运行中出现振动、松动,甚至引发部件磨损、故障停机等问题。东臻科技专为径向间隙0.1mm以下精密配合设计的绿色粘稠厌氧胶,正以针对性优势,成为轴承装配的高效解决方案,彻底革新传统装配模式。
在家庭装修与工程施工中,陶瓷制品(尤其是瓷砖、墙砖)凭借美观耐用、易清洁等优势成为首选材料,但长期使用后,空鼓、剥离、脱落等问题却屡见不鲜 而东臻环氧类低气味环保陶瓷胶的出现,正以其针对性的设计和全方位的优势,成为陶瓷粘接修复的核心力量,让各类脱落难题迎刃而解。
桥梁作为交通枢纽,长期承受车辆荷载、环境侵蚀,易出现结构件松动、裂缝、粘接失效等问题,顶棚、侧梁等仰脸部位的维修,对粘接材料的抗流挂性、固化速度和强度要求极高。东臻科技的本款环氧结构胶凭借“高强快固、不流挂、耐环境、多特性集成” 的核心优势。
混凝土料仓作为工业生产中存储砂石、水泥、矿石等物料的核心设备,长期面临物料冲击、环境腐蚀、温度波动等多重考验,东臻科技的中温高强结构胶,凭借其高效固化、强粘耐久等突出优势,正逐步成为混凝土料仓粘接加固的优选方案,为设备运维提供了更高效、可靠的技术支撑。
东臻科技的光固化防腐卷材烟道修复工艺采用UV LED照射技术,实现5分钟快速固化成型,无需额外加热或长时间停机等待。相较于传统修复工艺动辄数小时甚至数天的工期,该工艺将设备停机时间缩短90%以上,大幅降低因停机造成的生产损失,真正做到“即修即用”,为工业企业抢占生产时效提供核心保障。工艺支持≤1.0MPa带压修复,可在烟道、脱硫塔等设备正常运行状态下直接操作,完美适配煤粉管道、化工烟道、高温烟道等多种场景的突发泄漏、磨损修复需求,彻底解决传统修复需停机降压的痛点,保障生产连续性。
在风管中,磁性耐磨陶瓷通过双重吸附机制实现高效防护:一方面利用永久磁力牢牢吸附在铁质风管内壁,无需螺栓或胶水固定,安装后与管壁形成稳固贴合;另一方面,在风管运行过程中,主动吸附气流中携带的细小铁磁性介质,在陶瓷表面形成均匀的“吸附保护层”。当保护层达到临界厚度后,气流中的物料介质与陶瓷本体不再直接接触,彻底隔绝冲击与摩擦,从根源上降低陶瓷磨损,同时避免风管本体受物料冲刷,实现“双重防护”。

近日,锡林郭勒热电有限责任公司660MW一号机组脱硫玻璃鳞片防腐修复项目圆满落幕,施工方武汉东臻科技有限公司凭借出色的施工表现、高效的执行能力与主动担当的企业精神,赢得了业主单位的高度认可与正式嘉奖,获颁人民币 9000元奖励。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
