东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料,其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源,同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损,造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度,东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上,现在方法很多了,可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化,东臻科技依托铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。
钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理:
烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料,东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料,根据烧结机的不同情况进行分析,以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿命。
球团厂的除尘系统风管道耐磨处理:
球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,东臻科技在球团厂应用耐磨涂料抗磨也是经验丰富,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧东臻科技,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。东臻科技铁矿球团厂一般由原料准备、配料、混匀、造球、焙烧及成品冷却等系统组成,陶瓷耐磨涂料球团厂在生产过程中产生和散发的烟气及有害废气、粉尘湿法处理过程中产生的污水、高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等等,都将对环境造成综合的污染,其中粉尘是比较大和严重的主要的污染物,因此防止管道磨损是非常重要的手段,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解决管道、设备磨损问题。为了防止污染,保护环境,必须采取有效地措施对球团厂烟气风管、烟道进行防磨治理。
焦化厂的除尘系统及烟气耐磨防腐处理:
焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程,在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品,至今炼焦化学工业的产品已达数百种,中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品,这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有极大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。
炼钢厂的除尘系统耐磨涂料处理:
钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时东臻科技均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。转炉二次烟气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过国家标准;布袋除尘系统风机转速恒定,当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费;这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。同时烟气中含有高硬度的高温粉尘对设备和管道造成磨损,必须采用适合的耐高温耐腐蚀的抗冲刷的耐磨陶瓷涂料来治理防止管道泄漏,来提高除尘器的除尘效率,东臻科技无机高温聚合物陶瓷耐磨涂料是一种给出正确的选择,在炼钢厂有大量应用。
石灰窑的除尘管道的防磨处理:
根据石灰粉的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统,包括采集和加工处理的各个工序(运输、干燥、破碎、筛分和包装等),在这些工艺过程中,会产生大量的粉尘泄漏,为了减少泄漏石灰粉对环境的危害,需要有良好的除尘系统以及必要的耐磨材料防护。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员的身体健康,也浪费了宝贵的能源和资源。因此,凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计和采用耐磨管道,气体内所含的粉尘为石灰石粉尘,石灰石粉尘粒径较小,为了达到排放标准,采用布袋除尘器。与布袋除尘器相连接的管道可以涂敷无机聚合物陶瓷耐磨料除尘的效率。
以下为我公司在唐山港陆钢铁公司设备防磨防腐治理工程中聚合物无机耐磨陶瓷涂料的应用实例:
1.炼铁一厂2×96m2烧结机脱硫塔采用耐磨防腐涂层整修管道已完成。东臻科技
2.炼铁一厂所有布袋除尘器入口管道安装龟甲网无机聚合物耐磨涂料800平方米已经完成。
3.炼铁一厂高炉出铁场和矿槽除尘器整修集尘罩,东臻科技修补除尘管道采用可喷涂无机聚合物陶瓷涂料防护已完成。
4.炼钢一厂对转炉烟道,除尘管道全部进行耐磨陶瓷涂料防护,保证除尘管道无泄漏。东臻科技已完成。
5.炼钢一厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,对除尘设备吸口进行涂刷耐磨防腐涂料,加大烟气处理能力,防止烟尘外冒;已完成。
6.炼铁二厂烧结车间2×180m2烧结机脱硫塔碳化硅耐磨防腐涂层施工防护东臻科技已完成。
7.炼铁二厂烧结车间布袋除尘管道设备检查更换耐磨管道已完成。
8.炼铁二厂对所有布袋除尘器入口管道进行检查,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料处理破损部位、箱体,已完成。
10.炼铁二厂对矿槽和出铁场除尘器入口管道的漏风和破损采用喷涂型耐磨涂料全部整修,已完成。
11.炼钢二厂对转炉烟道,东臻科技除尘管道全部进行清理,加装龟甲网抗磨陶瓷涂料300平方米已完成。
12.炼钢二厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,喷涂东臻科技无机陶瓷耐磨涂料,已完成。
磁性抗磨陶瓷在物料输送、选矿筛选、除尘设备、垃圾/秸秆发电烟风道,及粉碎、除灰、落料管、溜槽、上料设备等场景中,高速颗粒冲击与摩擦导致磨损严重,长期制约生产效率。针对这一痛点,凭借“磁场吸附+动态防护”技术,成为高磨蚀设备的优选防护方案。 其核心技术为:通过永磁场与设备内壁铁质基材稳定吸附,运行中持续聚集铁磁性介质(如磨损产生的细微铁屑),在表面形成致密动态保护层,主动抵御颗粒冲击与摩擦,彻底解决传统防护“易脱落、需频繁更换”的难题。从垃圾发电烟风道到选矿筛选设备,从粉碎系统到落料溜槽,磁性抗磨陶瓷以“长寿命、免维护、轻量低成本”特性,助力企业提升设备可靠性与生产效率,是高磨蚀场景的理想防护选择。
磁性耐磨陶瓷片凭 “磁场吸附 + 动态防护” 技术,解决工业设备易磨损、维护成本高难题,推动设备运维升级。工业设备管道、滚筒等部件易因摩擦损耗,传统防护施工复杂、适配性差;该陶瓷片兼具磁性吸附与超强耐磨特性,特殊复合工艺无需焊接,5-10 分钟内完成单部件安装,综合成本仅为耐磨堆焊钢板 1/3,寿命延长 2-4 倍,表面还能形成致密动态保护层,破解传统防护易脱落、需频繁更换问题。业内认为其填补便捷式工业耐磨防护产品空白,契合降本增效、绿色运维需求,为工业高质量发展注入动能。
检查:涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象,如果发现及时清除然后重新涂抹,直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。保养:耐磨陶瓷涂料需过了保养期达到最高强度后才能正常使用,夏季一般为48小时,冬季一般为72小时。
某选矿企业磨损的矿浆分配器,该设备出料口磨损严重,表层耐磨陶瓷已经磨蚀严重,甚至出现脱落。涂层中的高分子聚合物与分配器的基体形成很强的分子连接键粘接,使涂层与分配器的涂装表面固化成一体。同时耐磨陶瓷涂层本身具有防腐特性,从而使涂装后的分离器具有耐磨防腐性能。涂抹后的分配器使用寿命相当于新件,甚至超过新件的2-3倍,为企业节省了30%--50%的开支。
水泥厂浆液泵泵壳材质为双相钢,长期遭受氢氧化镁溶液冲刷磨损,运行一段时间常常会磨损内部壳体,严重会磨穿无法修复,浆液泵磨损常年累月频发更换会造成巨大浪费。浆液泵泵体涂刷碳化硅耐磨陶瓷涂层,可以大大提高使用寿命,减少了生产成本。碳化硅耐磨涂层含可挥发性物质,在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩,材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,可以为设备提供一个长久的保护涂层。
电厂由于燃煤硫含量高,导致脱硫系统石膏浆液中腐蚀性介质含量较高,双相不锈钢材质的浆液循环泵使用寿命仅有8个月,护板及泵壳产生密密麻麻的蜂窝状坑洞,这是由腐蚀、气蚀、冲蚀共同造成的。 脱硫泵涂刷碳化硅耐腐蚀涂层,与基材牢固结合,能经受颗粒物料长期打击冲刷,修复后的脱硫泵抗冲击,抗冲刷磨损,耐化学腐蚀,耐老化,使用寿命可超出原有新叶轮8倍的使用寿命。使用温度在150℃以下,可满足市场90%的温度要求。
重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。
水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
我公司与该公司签订V选机出口管道耐磨陶瓷衬板防磨施工合同,在水泥生产线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,我公司采用焊接螺柱的方式安装,同时采用胶水粘接的复合方式,对立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板等等进行耐磨防护。 根据该V选机出口管道工况,焊接100mm的耐磨陶瓷衬板,可以抵御大块物料冲击冲刷,确保陶瓷不脱落,耐磨寿命至少一年以上。东臻科技的耐磨陶瓷是以95%AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经过干压成型,经一千七百度高温隧道窑焙烧而成的特种刚玉陶瓷。因此该95瓷耐磨陶瓷具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨性能良好的特点。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控