在真空泵工作过程中，经常会输送带有酸性或者碱性的具有腐蚀性介质的液体或固体杂质，这样很容易造成泵的有点腐蚀、缝隙腐蚀、氢脆、侵蚀、磨损等严重后果。真空泵在受到腐蚀或磨损的时候，传统方法会通常采用堆焊、补焊等修补方法，这种方法很容易导致局部产生热应力变形，慢慢改变装配的尺寸，修补后就不能恢复到正常的组装状态了，严重时甚至会导致整个部件成为废品。

  高分子涂层材料以环氧树脂(EP)为主要成分的涂层中通常会添加碳化硅、陶瓷的粉末或者颗粒作为填料，这样能够非常有效的增强耐温和耐磨损的性能。如果用高分子涂层去修复工件，修复涂层在施工时就会呈现出流体状，在这种情况下再在常温常压下16个小时就可以完全固化，这种方法不会产生热应力，部件修复后就可以顺利装配。

  涂或喷涂高分子涂层材料，施工后其会流成非常光滑的表面，而且表面也具有油性疏水性，可以大大降低流体的阻力。施工时先用膏状陶瓷修补剂刮抹到金属表面来填补凹坑。再在两边刷涂陶瓷防护剂，使得最终表面变得更加光滑。

  由于高分子化合物具有相对分子质量很大，一般都处于固体或凝胶状态，具有很好的机械强度的特点，又因为其分子是由共价键结合而形成的，因此有非常好的绝缘性和耐腐蚀性能，而且由于其分子链较长，分子的长度与直径之比大于一千，因而有较好的高弹性和可塑性。

  另外，高分子涂层具有高弹性、熔融性、溶解性、溶液的行为和结晶性等方面特性，所以，高分子涂层在高温油泵蜡油泵、辐射泵等中拥有很大的优势，可以解决传统修理方法不能解决的很多问题。因此，高分子涂层在今后维修泵的过程中应用会越来越广泛。