钢厂烧结脱硫系统中的浆液循环泵在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，叶片渐渐的会磨薄、出现凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩 大造成结构性破坏，导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的效率。由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行三个月左右叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，因此及时进行修复和预防，可以节省大量资金。

  针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂耐磨防腐涂层可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态。DZ7045碳化硅耐磨防腐涂层胶是以超硬碳化硅陶瓷颗粒为骨材的高分子聚合陶瓷材料。双组分黑色膏状，触变性粘度，顶面立面刮涂不流淌，粘度适中，可涂抹成任意形状，专为脱硫泵修复定制的碳化硅耐磨防腐涂层胶可机械加工。

  首先清理杂质，喷砂粗化处理，乙酸乙酯清洗并晾置干燥;将混合均匀的DZ7045碳化硅耐磨修补剂涂于金属基材表面，胶层要压实，填满蜂窝状坑洞，待修复至原有尺寸后将表面修平整。护板、泵壳在碳化硅耐磨修补剂表面刷涂DZ7045碳化硅耐磨修补剂，待脱硫泵修复材料固化后即完成修复。叶轮需做动平衡测试，机械加工，通过动平衡测试后刷涂面胶，材料固化后完成修复。