某水泥厂中速磨煤机在投产1年后,先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏,出口弯头磨漏现象,影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板,但是效果不明显,大约3个月,在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了东臻。
我公司技术人员通过对现场的考察发现,煤粉在整个内锥体上均产生磨损,因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是:将内锥体打磨干净,在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块,涂抹耐高温胶水,然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊,在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部,等待胶水凝固后即可投入使用。
我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条,然后打磨干净后粘贴马赛克形状的陶瓷片,涂抹耐高温胶水,这样既减少陶瓷片的脱落又保证设备的耐磨性。采取了耐磨陶瓷防磨处理后,内锥体、出口弯头使用寿命由3年提高到6年以上,单出口装置使用寿命提高50%,大幅度降低了备件采购成本,降低了磨机故障率。
耐磨陶瓷片虽然是主机设备里的一个小配件,但它却有如设备的护甲,作用可谓是举足轻重。设备工作能力的好与坏,生产效率的高低,耐磨陶瓷片的品质占有极其重要的分量。为此,随着产品品质的提高,高品质耐磨陶瓷片产品需求趋势明显。
泵壳体作为泵类设备的核心承压壳体部件,在浆液循环泵、脱硫泵、矿用输送泵等设备运行过程中,壳体内壁极易出现冲蚀凹坑、孔洞、局部剥落等损伤。耐磨修补剂凭借便捷的现场施工能力与优异的抗磨防腐综合性能,成为泵壳体损伤修复与预防护的关键材料,其中碳化硅耐磨修补剂,专为工业高频磨损工况开发,可有效解决泵壳体磨蚀失效难题。
光固化陶瓷片材在管道中的作用,是依托UV光固化复合陶瓷改性技术,突破传统管道防腐、防护材料的性能短板与施工局限,以预浸料防腐片材为代表的光固化陶瓷片材,凭借快速固化、高强度、强防腐、阻燃耐候的综合性能,成为现代管道工程防护升级的核心新材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。
氧化铝耐磨陶瓷为磨煤机提供更值得推荐的耐磨防护效果!下面武汉东臻科技小编就带大家看看这款氧化铝耐磨陶瓷有哪些特殊功效吧!
脱硫塔作为烟气脱硫系统的核心设备,耐磨耐腐蚀材料是保障脱硫塔安全长效运行的关键防护屏障,其在脱硫塔中的核心作用主要体现在防腐防渗、抗冲刷耐磨、结构适配与运维降本等多个方面。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。

乐山福华通达热电分厂对 1、2、3 号炉电袋除尘器布袋室墙板及吸收塔进口烟道开展除锈防腐施工,总面积 1897.8 平方米。项目针对设备高温、含尘、腐蚀工况,采用纳米石墨烯防腐体系,严格规范施工,保障设备长效防护与安全运行。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
