在火电厂，煤粉输送，脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损，在之前火电企业一般采用耐磨堆焊，热喷涂等传统的防磨方法，其效果并不理想。

    现采用氧化铝陶瓷片应用到风机叶轮上，是目前发现的一个合适的方法，因为氧化铝陶瓷贴片的耐磨性能好且重量轻，施工方便，从而叶轮的总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿命，为了保证引风机的磨损问题，可将耐磨陶瓷片用于风机叶轮上。

    针对风机叶轮的使用情况，采用冷压烧结氧化铝陶瓷，经实测，其硬度可达到HRA88以上，耐磨性能是高铬铸铁的至少5倍以上，是普通喷焊工艺的10倍以上，因此耐磨性能可以满足一般风机寿命的要求。耐磨陶瓷贴片、衬砖是以α—AL2O3为主要原料，辅以金属氧化物等熔剂，经1700℃高温煅烧而成的特种刚玉瓷含AL2O3 95％以上。

    经过几十台风机叶轮的实际运行表明，粘贴陶瓷防磨是一项可靠、有效的措施，只要施工仔细，严格按照工艺操作，可以保证陶瓷片不发生脱落。由于风机叶轮的特殊性，在风机叶轮上的成功应用，也为在其它部位的应用提供了可靠的参考价值，为火力发电厂提供了另一行之有效的耐磨防磨措施。

    氧化铝耐磨陶瓷片粘贴在排粉机叶轮上以,经运行检验,与原采用堆焊和热喷涂防磨措施相比,使用寿命至少提高3倍以上耐磨陶瓷在排粉机上的成功应用,也为在类似设备中的防磨应用提供了参考价值在叶轮上粘贴耐磨工程陶瓷。