盾构机的刀具由于掘进磨损和承受掘进压力的作用，属于盾构机施工中的易损易耗件，所以应根据施工刀具的使用性能和磨损规律，结合刀具的受力情况和金相分析，总结刀具的失效原因，研制出盾构机的组成配件耐磨堆焊工艺，符合盾构机的耐磨复合板。

  从盾构机刀具磨损情况来看，只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换，即可盾构机正常进行下阶段的掘进施工。盾构修复的原则是修复后的刀具本体性能不低于原设计制造的水平，更换的刀具与出厂配备的刀具性能相匹配。所以对盾构刀具本体外缘侧板环面采用埋弧堆焊的方式，首先填平一圈凹槽，然后堆焊整个侧板环面，在环面上形成一圈耐磨层，使得刀具本体直径恢复到出厂时的 6240 mm。

  刀具外周边缘的倒角磨损采用加焊一圈耐磨复合板的方式对其进行恢复补强。钢圈面与刀盘本体面平齐,钢圈与刀具本体焊接采用二氧化碳保护焊，用埋弧堆焊把钢圈与刀具面板之间的缝隙和钢圈与刀具外缘侧板环面之间的凹槽填平。钢圈表面采用二氧化碳保护焊堆焊栅格状的耐磨堆焊层。

  耐磨复合板主要应用于磨损紧张的内衬，比如球磨机衬里，盾构机刀片外观，研磨机内壁衬里，运输溜槽衬板，翻斗车车底衬板等区域，这些部位经常接触摩擦指数大的石料等磨损紧张，使用耐磨复合板能很好的解决这一题目。

  耐磨复合板基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损,合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损,合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。