磨煤机筒体所处理的物料是各种粒度、硬度不一的颗粒，这些物料在中速磨内部运动，不停地对中速磨各部分机体产生摩擦、冲刷和撞击，机体磨损严重。可采用耐磨陶瓷来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。

  常规的磨煤机衬板型式有耐磨陶瓷贴片，耐磨陶瓷焊接板。特别是磨盘以上2米内区域，不但冲刷严重，而且有大块颗粒物料撞击，采用传统的防磨处理不能达到良好效果。可以在磨盘以上2米内区域装贴粘固型耐磨陶瓷衬板，该产品采用独特工艺制成，具有高硬度、高韧性的特点，同时改变了传统的粘贴安装方式，而是采用粘胶、螺钉双重固定，特别适合在温度较高且有一定冲击的部位使用。

  磨煤机筒体耐磨陶瓷片可选的两种装配方式：一种是在现场安装，这需要筒体较为平整，不能有凹凸不平；另一种方式是在工厂将陶瓷安装在弧形钢板上，然后焊接在筒壁上。中速磨煤机筒体底部，由磨辊挤压飞溅出来的粗颗粒物料的冲击和靠近静环处的高温高浓度粉体的冲刷非常严重。针对磨筒体内底部500mm-1500mm内高度的区域，物料颗粒大、温度高、风速快、磨损大，冲击大的运行工况，采用复合耐磨陶瓷衬板。将陶瓷固定到弧形钢板上，陶瓷间距为零，内壁光滑，寿命延长约10倍左右。

    耐磨陶瓷片主要成分为氧化铝，纯度高，大大减小对研磨物料造成的污染，耐磨性好，耐磨性能是锰钢的266倍，有效延长设备使用寿命，它具有高硬度、密度大、磨耗低、规整度好、耐腐蚀等特点，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染。