烧结机烧结矿槽温度高、冲击强，衬板磨损和腐蚀都比较严重，而一旦衬板磨损，就会导致粘料、积料，影响生产。大部分使用合金衬板和高分子塑料衬板的烧结矿槽，每月都需要清理矿槽3次以上，每次清理至少耗时一个小时，而且每年都要更换一次衬板，浪费了大量的人力物力，也降低了生产效率。

  在烧结矿槽中使用的耐磨陶瓷衬板是以Al₂O₃为主要原料，以稀有金属氧化物为溶剂，在1700度的高温下烧结而成，硬度仅次于金刚石，也被称之为刚玉陶瓷。刚玉陶瓷经过特殊工艺与特种橡胶复合，再通过高强度有机粘合剂、沉头螺栓、焊接、燕尾导轨技术等方法固定在烧结矿槽的仓壁上，不易脱落，而且耐高温，抗冲击。

  从经济效益出发，使用耐磨陶瓷衬板在很大程度上减少因为设备发生故障造成的停机，或者是进行清料时的停机工作，每年可以多产很多烧结矿。并且可以降低工作人员的劳动强度，减少维修工作，使用时间更长，减少部件更换频率，保证了设备工作的连续性，无疑带来了很高的经济效益。

  通过上述实践使用证明，在烧结矿槽中应用耐磨陶瓷衬板结构比较简单，不会出现粘料现象，更不用说耐磨性能上的优异，这可以让设备长时间的使用。并且通过有机粘结剂将衬板直接粘结在矿槽上，能够避免设备发生腐蚀，可以延长矿槽的使用。