某发电厂2台660 MW机组分别于2014年12月和 2015年11月投运,烟气脱硫系统同步投入运行,脱硫系统采用石灰石—石膏湿法工艺,一炉一塔配置,脱硫设计效率不低于95%。2台机组在分别投运后8个月内,原烟道至吸收塔入口处的非金属膨胀节多处发生破损,甚至被整体拉裂,造成停机。
东臻生产的DZ9030为耐酸耐热阻燃型桐油凝胶,其主要组成为桐油酸三甘油酯以及硅胶混炼而成,双组分配比,可室温固化。用于发电厂烟道膨胀节以及烟道与烟囱结合部位的防水防渗防腐处理,具有高弹性的桐油凝胶与丁基发泡棉的有机结合满足所有烟道的膨胀要求以及耐水耐腐蚀耐冬夏季的温度变化。
经过多年的实践,我厂采用了高弹性桐油凝胶来做凹槽的上下防腐和密封,中间采用我厂自行研发的一种耐高温、耐腐蚀海棉状闭孔发泡丁基橡胶填料(压缩比为:7:1)来做膨胀节凹槽的填充材料,这样既不会对膨胀量有影响,又能够起到密封作用,上部封闭材料采用高弹性柔性玻璃鳞片作为密封材料,表面采用高弹性杂化聚合物多层复合材料材料来做封闭材料,高弹性杂化聚合物多层复合材料300%的拉断伸长率,保证膨胀节在热胀冷缩时不会损坏表面的防腐。已在国内30多家电厂施工,无一再发生泄漏,可保证终身不用更换膨胀节。
高弹性桐油凝胶材料解决了引风机出口烟道伸缩缝和脱硫塔出口烟道膨胀节的密封封闭问题,利用非金属膨胀节自身的凹槽填充高弹性体材料,解决了非金属膨胀节的磨损和积水泄漏问题,既不影响膨胀量的吸收,又彻底解决了烟道非金属膨胀节的骨架腐蚀泄漏问题,依靠更换新膨胀节骨架和蒙皮是永远解决不了泄漏问题。
氧化铝耐磨陶瓷作为内衬防护材料,可从抗磨蚀、耐高温腐蚀、优化运行工况、降低运维成本等多个维度发挥关键作用。
耐磨耐腐蚀材料作为桥梁结构的 “防护铠甲”,能够隔绝外界腐蚀性介质,抵御机械磨耗,延缓钢结构锈蚀老化,是保障工业桥梁安全运行、延长服役周期、降低后期维护成本的关键材料。本文结合石墨烯纳米防腐涂料的产品特性,阐述耐磨耐腐蚀防护材料在工业桥梁工程中的实际价值与应用逻辑。
泵壳体作为泵类设备的核心承压壳体部件,在浆液循环泵、脱硫泵、矿用输送泵等设备运行过程中,壳体内壁极易出现冲蚀凹坑、孔洞、局部剥落等损伤。耐磨修补剂凭借便捷的现场施工能力与优异的抗磨防腐综合性能,成为泵壳体损伤修复与预防护的关键材料,其中碳化硅耐磨修补剂,专为工业高频磨损工况开发,可有效解决泵壳体磨蚀失效难题。
光固化陶瓷片材在管道中的作用,是依托UV光固化复合陶瓷改性技术,突破传统管道防腐、防护材料的性能短板与施工局限,以预浸料防腐片材为代表的光固化陶瓷片材,凭借快速固化、高强度、强防腐、阻燃耐候的综合性能,成为现代管道工程防护升级的核心新材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
