选煤是煤矿资源综合利用的重要工序,众多选煤设备中许多金属、非金属部件因为连续不断的工作,会受到强烈的磨损而迅速失效,从而造成大量的人力及财力的消耗,同时也无法满足选煤厂的连续生产需求。选煤设备磨损严重,使用寿命低,成为选煤厂生产发展的严重障碍。因此,针对选煤设备的特有工况,合理研究开发新型耐磨材料以延长选煤设备的使用寿命具有很重要的意义。
耐磨陶瓷片是解决选煤厂各类设备可靠性的重要技术手段。在传统耐磨材料中,陶瓷材料以其来源广泛、材料性能的优越性而成为人类生活中最普遍最重要的一类材料,其特点是硬度高、耐磨、耐腐蚀。以氧化铝为主要成分的耐磨陶瓷片以其工艺简单、加工成本低、耐磨性能好而成为应用领域最广泛的一类材料,目前,已广泛应用在冶金、矿山和化工等领域。
目前,耐磨陶瓷片被广泛应用于选煤厂的旋流器、溜槽及管道中,是解决选煤厂各类设备可靠性的重要技术手段。从材料本身特性来说,氧化铝陶瓷属于脆性材料,而脆性材料在冲击、撞击、打砸等行为下机会没有变形。研究表明,脆性材料遭受固体颗粒或固液两相流冲蚀时,往往会在材料表面有缺陷的地方产生裂纹,随后形成碎片剥落或整体断裂。
耐磨陶瓷片的耐磨性能主要取决于三个方面,即配方、原料粉体和烧结工艺。经过大量的研究,东臻客户优化了配方、原料粒度与烧结工艺,经过各种手段对新产品的密度、硬度、冲击磨损性能进行检测发现新产品的致密度、抗冲击磨损性能都有了大幅度的提高。
综合国内耐磨材料发展现状及选煤市场需求来看,碳化硅等昂贵材料还不能大规模应用于选煤领域,为适应选煤厂各类设备、管道、溜槽等耐磨性能的高要求,同时考虑材料的河里性价比,今后,耐磨材料的研究重点应放在市场前景广阔的氧化铝耐磨陶瓷体系上。
氧化铝耐磨陶瓷作为内衬防护材料,可从抗磨蚀、耐高温腐蚀、优化运行工况、降低运维成本等多个维度发挥关键作用。
耐磨耐腐蚀材料作为桥梁结构的 “防护铠甲”,能够隔绝外界腐蚀性介质,抵御机械磨耗,延缓钢结构锈蚀老化,是保障工业桥梁安全运行、延长服役周期、降低后期维护成本的关键材料。本文结合石墨烯纳米防腐涂料的产品特性,阐述耐磨耐腐蚀防护材料在工业桥梁工程中的实际价值与应用逻辑。
泵壳体作为泵类设备的核心承压壳体部件,在浆液循环泵、脱硫泵、矿用输送泵等设备运行过程中,壳体内壁极易出现冲蚀凹坑、孔洞、局部剥落等损伤。耐磨修补剂凭借便捷的现场施工能力与优异的抗磨防腐综合性能,成为泵壳体损伤修复与预防护的关键材料,其中碳化硅耐磨修补剂,专为工业高频磨损工况开发,可有效解决泵壳体磨蚀失效难题。
光固化陶瓷片材在管道中的作用,是依托UV光固化复合陶瓷改性技术,突破传统管道防腐、防护材料的性能短板与施工局限,以预浸料防腐片材为代表的光固化陶瓷片材,凭借快速固化、高强度、强防腐、阻燃耐候的综合性能,成为现代管道工程防护升级的核心新材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
