在吸收塔里,烟气中的绝大部分SO2转变成亚硫酸根硫酸根离子,这些离子具有很强的化学活性,这对叶轮的化学腐蚀起了强烈的作用。再加上物理磨损,大大减缓了叶轮的使用寿命。研究表明,造成叶片损坏的原因除了化学腐蚀还有物理磨损。 叶片材质能抵挡部分洗刷撞击,但因叶型设计缘故很难抵挡端部涡流产生的冲击磨损,久而久之叶片顶端就会出现凹坑、断裂等,对整个系统的正常运行造成不可忽略的影响。
针对上述复杂工况,我们公司采用的SiC碳化硅耐磨修补剂是一种耐磨防腐复合材料,主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成,与特定固化剂混合后,材料在常温下聚合固化,能与金属、石材、木材、塑料等多种基材粘接牢固,提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能,极大地使设备处于耐磨防腐层的保护状态下工作,极大延长其使用寿命。
由于采用了材料聚合原理和陶瓷复合的功能,使得修补剂具有超高的致密度和超强的硬度以及与钢板的超强粘结复合强度,因此修补剂具有超强的耐腐蚀、超级的耐磨性能,与钢板充分融合而不脱落,是一款用于化工容器、矿山洗选、电厂脱硫系统常用的耐磨防腐修补剂。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐修补剂。
碳化硅耐磨修补剂延长了设备使用寿命,降低了设备运行成本。因此可以得出耐磨修补剂技术可以很好的解决对搅拌器叶轮的磨损、冲刷、腐蚀问题。该技术也可应用于其它设备的冲刷磨损、腐蚀情况。
氧化铝耐磨陶瓷作为内衬防护材料,可从抗磨蚀、耐高温腐蚀、优化运行工况、降低运维成本等多个维度发挥关键作用。
耐磨耐腐蚀材料作为桥梁结构的 “防护铠甲”,能够隔绝外界腐蚀性介质,抵御机械磨耗,延缓钢结构锈蚀老化,是保障工业桥梁安全运行、延长服役周期、降低后期维护成本的关键材料。本文结合石墨烯纳米防腐涂料的产品特性,阐述耐磨耐腐蚀防护材料在工业桥梁工程中的实际价值与应用逻辑。
泵壳体作为泵类设备的核心承压壳体部件,在浆液循环泵、脱硫泵、矿用输送泵等设备运行过程中,壳体内壁极易出现冲蚀凹坑、孔洞、局部剥落等损伤。耐磨修补剂凭借便捷的现场施工能力与优异的抗磨防腐综合性能,成为泵壳体损伤修复与预防护的关键材料,其中碳化硅耐磨修补剂,专为工业高频磨损工况开发,可有效解决泵壳体磨蚀失效难题。
光固化陶瓷片材在管道中的作用,是依托UV光固化复合陶瓷改性技术,突破传统管道防腐、防护材料的性能短板与施工局限,以预浸料防腐片材为代表的光固化陶瓷片材,凭借快速固化、高强度、强防腐、阻燃耐候的综合性能,成为现代管道工程防护升级的核心新材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。
氧化铝耐磨陶瓷是烟风管道系统中核心的耐磨防腐防护材料,氧化铝陶瓷片应用最为广泛。在1700℃的高温窑炉中烧结精制而成,是一种高硬度、轻量化、环保型的白色刚玉耐磨防护材料。成为工业烟风管道长效防护的关键材料。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
