循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀磨损，流体或固体颗粒速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。我公司耐磨陶瓷涂料专家长期对循环流化床研究发现，循环流化床的磨损既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷，所以影响磨损的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性材料的耐磨性系数因素有关。一般情况下，颗粒尺寸大、形状带棱角、颗粒浓度等是影响磨损的关键。而颗粒的浓度又是由炉膛的高度尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度决定的。

    耐磨陶瓷涂料涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准，所以内壁涂层具有较高的硬度。适合以上高温摩擦腐蚀的工况下，耐温分别为150℃、600℃和2600℃三种，这种耐磨陶瓷涂料固化后硬度可达9H以上，能有效防止内衬磨损腐蚀过快。制成的耐磨陶瓷涂料在附着力、柔韧性、耐冲击性、施工性及成品储存等方面都相当优越，但是在耐高温、耐溶剂性、耐氧化性介质、抗高浓度电介质渗透方面存在着难以克服的弱点。

  提高了耐磨陶瓷涂料的耐酸性、耐磨性、耐热性和导热性。这是因为，合成的无机填料本身硬度很高，耐磨性好，与环氧树脂、溶剂等不发生反应，在固化过程中不会有新的物质生成，且在固化中无机填料收缩很小，内应力小，再加上与环氧树脂紧密结合，形成致密保护层，从而达到增强耐磨性及硬度的目的。

    耐磨陶瓷涂料采用了纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施，并加入金属龟甲网或钢板网，形成网状长纤维增强，进一步耦合强化整体韧性和抗震性，从而增强使用可靠性，有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，多重的补强措施也有效地改变了力学性能，材料的低膨胀系数使其体积稳定，很少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。