有机硅合成车间是有机硅行业中至关重要的一环，工艺是在反应釜中使用铜基催化剂催化硅粉与氯甲烷反应合成甲基氯硅烷。此反应中含有有毒气体、高硬度硅铜颗粒高速冲刷设备表面；导致容器设备磨损泄露，有毒气体污染环境，易燃易爆气体对车间设备毁坏性很大，甚至出现重大事故。所以好的耐磨材料将是整个行业不懈的追求。关于合成车间主要磨损设备和存在的问题你知道吗？

合成车间主要磨损部位为一、二级旋流器（主要磨损点：旋风入口、蜗壳、下锥部、导气筒内壁），连接管道。

存在的问题：旋流器和相关连接管道磨损非常严重，一旦发现磨损异常（内衬不耐磨、防磨层脱落）将严重影响正常生产和引发事故、环境污染。所以选择良好的内衬是抵抗介质磨损的关键。

那么要如何解决呢，下面我来给你说一下关于合成车间旋流器磨损中存在的问题要如何解决。

旋风除尘器中为微小粉体颗粒，正常运行温度270℃左右，最高不超过330℃。 从进风口沿切线进入筒体, 颗粒在离心力和惯性力作用下沿圆形筒壁面下落,内部气流呈螺旋状,携带硬质颗粒不断冲刷筒壁及锥体,致使分离器内部磨损严重。这时候建议采用臻牌燕尾型耐磨陶瓷和螺柱焊接工艺。

为什么要采用燕尾型耐磨陶瓷和螺柱焊接工艺你知道吗：

1.采用高纯刚玉耐磨陶瓷，高温烧结而成，耐磨性及抗冲刷性能优异；

2.燕尾形设计将机械结合点放在非磨损面，提高了表面整体防磨性能；

3.通过多年实践，有效控制胶和陶瓷及钢件的热膨胀系数，陶瓷内衬更牢固久；

4.根据设备的内外弧度设计陶瓷弧度和燕尾条，陶瓷安装更紧密，缝隙更小；

5.实心燕尾焊条、耐高温粘胶及陶瓷拱接三重固定方式保证高温情况下亦不脱落。

实验表明旋风除尘器用了臻牌燕尾卡槽耐磨陶瓷后工作效率得到了大大的提升。