立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨作为大型粉磨设备中的战斗机,节能突出、效能明显,但是随着时代的发展企业都想使设备的整体性最大化,但总是因为磨内部分零部件磨损而造成停机检修,为了减少停机检修减少人员维护和降低设备维护成本,从这一点来讲,增加立磨内部易磨损部件的寿命,成为了企业主管设备的领导和生产工人最想解决的难题。
目前立磨磨辊和磨盘都已经使用陶瓷金属复合材料了,但立磨运行时内部受高温、受高浓度粉尘和颗粒的冲刷特别容易磨损。所以研发高性价比的耐磨材料成为了我们东臻科技最关注的课题。记得那是2012年8月,我们承接了一个防磨工程,给12台立磨筒体做耐磨陶瓷防磨,防磨方案是在筒壁内焊接15mm厚的耐磨陶瓷(中心带孔瓷片)。开机使用了30天后发现立磨靠近静环处掉瓷,离导风环越近温度较高物料冲刷撞击就大,均在打焊钉处风蚀出一个凹陷,风在凹陷处转向磨损很严重。
后来经过我们技术人员在现场的勘察与分析,改用燕尾导轨技术的耐磨陶瓷与钢复合的衬板,使衬板表面相对平滑而抗冲击,经过多日不计成本的返修最终解决了这一难题。目前使用寿命已达到了6年以上。从那时起,我们一直专注研发新产品,解决磨损难题。
目前国内外生产立磨的厂家较多,品牌也很多。国外比较有代表性的立磨公司主要有德国莱歇Loesche、丹麦史密斯Atox、德国非凡Polysius等。国内主要有北京电力设备总厂、沈重、合肥院、天津院和中信重机的立磨,进入21世纪以来,国内立磨生产装备技术也日臻成熟,并大量运用。
各种立磨所使用在不同生产工艺中所呈现的功能也不一样,就拿水泥生产企业来讲,解决生料立磨粉磨系统的磨损问题可以说是救星了。立磨粉磨系统采用耐磨陶瓷金属复合衬板的有以下部位:立磨磨辊轴保护套(或护板)、耐磨陶瓷导风环(上风环)衬板、立磨筒体、选粉机内(倒)锥体、支撑杆、选粉机壳体、选粉机固定导向叶片、入磨溜槽(内外防磨)、过油管保护套、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨磨辊密封圈等部件。
东臻近几十年来,以高品质的耐磨陶瓷产品为主导,同时研发了更多高尖端的耐磨产品为辅助,尽最大努力为工矿企业提供整套的设备防磨解决方案,如今赢得了世界数千家客户的认可和赞誉,作为专业的耐磨陶瓷制造商,我们愿意一直伴随于您左右,做您信赖的设备防磨专家。
在精密机械装配领域,轴承作为核心传动部件,轴承的微小间隙会导致设备运行中出现振动、松动,甚至引发部件磨损、故障停机等问题。东臻科技专为径向间隙0.1mm以下精密配合设计的绿色粘稠厌氧胶,正以针对性优势,成为轴承装配的高效解决方案,彻底革新传统装配模式。
在家庭装修与工程施工中,陶瓷制品(尤其是瓷砖、墙砖)凭借美观耐用、易清洁等优势成为首选材料,但长期使用后,空鼓、剥离、脱落等问题却屡见不鲜 而东臻环氧类低气味环保陶瓷胶的出现,正以其针对性的设计和全方位的优势,成为陶瓷粘接修复的核心力量,让各类脱落难题迎刃而解。
桥梁作为交通枢纽,长期承受车辆荷载、环境侵蚀,易出现结构件松动、裂缝、粘接失效等问题,顶棚、侧梁等仰脸部位的维修,对粘接材料的抗流挂性、固化速度和强度要求极高。东臻科技的本款环氧结构胶凭借“高强快固、不流挂、耐环境、多特性集成” 的核心优势。
混凝土料仓作为工业生产中存储砂石、水泥、矿石等物料的核心设备,长期面临物料冲击、环境腐蚀、温度波动等多重考验,东臻科技的中温高强结构胶,凭借其高效固化、强粘耐久等突出优势,正逐步成为混凝土料仓粘接加固的优选方案,为设备运维提供了更高效、可靠的技术支撑。
东臻科技的光固化防腐卷材烟道修复工艺采用UV LED照射技术,实现5分钟快速固化成型,无需额外加热或长时间停机等待。相较于传统修复工艺动辄数小时甚至数天的工期,该工艺将设备停机时间缩短90%以上,大幅降低因停机造成的生产损失,真正做到“即修即用”,为工业企业抢占生产时效提供核心保障。工艺支持≤1.0MPa带压修复,可在烟道、脱硫塔等设备正常运行状态下直接操作,完美适配煤粉管道、化工烟道、高温烟道等多种场景的突发泄漏、磨损修复需求,彻底解决传统修复需停机降压的痛点,保障生产连续性。
在风管中,磁性耐磨陶瓷通过双重吸附机制实现高效防护:一方面利用永久磁力牢牢吸附在铁质风管内壁,无需螺栓或胶水固定,安装后与管壁形成稳固贴合;另一方面,在风管运行过程中,主动吸附气流中携带的细小铁磁性介质,在陶瓷表面形成均匀的“吸附保护层”。当保护层达到临界厚度后,气流中的物料介质与陶瓷本体不再直接接触,彻底隔绝冲击与摩擦,从根源上降低陶瓷磨损,同时避免风管本体受物料冲刷,实现“双重防护”。

近日,锡林郭勒热电有限责任公司660MW一号机组脱硫玻璃鳞片防腐修复项目圆满落幕,施工方武汉东臻科技有限公司凭借出色的施工表现、高效的执行能力与主动担当的企业精神,赢得了业主单位的高度认可与正式嘉奖,获颁人民币 9000元奖励。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
