立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨作为大型粉磨设备中的战斗机,节能突出、效能明显,但是随着时代的发展企业都想使设备的整体性最大化,但总是因为磨内部分零部件磨损而造成停机检修,为了减少停机检修减少人员维护和降低设备维护成本,从这一点来讲,增加立磨内部易磨损部件的寿命,成为了企业主管设备的领导和生产工人最想解决的难题。
目前立磨磨辊和磨盘都已经使用陶瓷金属复合材料了,但立磨运行时内部受高温、受高浓度粉尘和颗粒的冲刷特别容易磨损。所以研发高性价比的耐磨材料成为了我们东臻科技最关注的课题。记得那是2012年8月,我们承接了一个防磨工程,给12台立磨筒体做耐磨陶瓷防磨,防磨方案是在筒壁内焊接15mm厚的耐磨陶瓷(中心带孔瓷片)。开机使用了30天后发现立磨靠近静环处掉瓷,离导风环越近温度较高物料冲刷撞击就大,均在打焊钉处风蚀出一个凹陷,风在凹陷处转向磨损很严重。
后来经过我们技术人员在现场的勘察与分析,改用燕尾导轨技术的耐磨陶瓷与钢复合的衬板,使衬板表面相对平滑而抗冲击,经过多日不计成本的返修最终解决了这一难题。目前使用寿命已达到了6年以上。从那时起,我们一直专注研发新产品,解决磨损难题。
目前国内外生产立磨的厂家较多,品牌也很多。国外比较有代表性的立磨公司主要有德国莱歇Loesche、丹麦史密斯Atox、德国非凡Polysius等。国内主要有北京电力设备总厂、沈重、合肥院、天津院和中信重机的立磨,进入21世纪以来,国内立磨生产装备技术也日臻成熟,并大量运用。
各种立磨所使用在不同生产工艺中所呈现的功能也不一样,就拿水泥生产企业来讲,解决生料立磨粉磨系统的磨损问题可以说是救星了。立磨粉磨系统采用耐磨陶瓷金属复合衬板的有以下部位:立磨磨辊轴保护套(或护板)、耐磨陶瓷导风环(上风环)衬板、立磨筒体、选粉机内(倒)锥体、支撑杆、选粉机壳体、选粉机固定导向叶片、入磨溜槽(内外防磨)、过油管保护套、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨磨辊密封圈等部件。
东臻近几十年来,以高品质的耐磨陶瓷产品为主导,同时研发了更多高尖端的耐磨产品为辅助,尽最大努力为工矿企业提供整套的设备防磨解决方案,如今赢得了世界数千家客户的认可和赞誉,作为专业的耐磨陶瓷制造商,我们愿意一直伴随于您左右,做您信赖的设备防磨专家。
桐油凝胶是专门用来解决烟道膨胀节渗漏、腐蚀难题的弹性密封修补材料。下面武汉东臻科技的小编就带大家来看看这款桐油凝胶的使用方法以及特性。
光固化这款UV预浸料防腐片材,专门适配烟道内壁、烟道弯头、烟道膨胀节等位置做防护,用简单的光固化工艺,就能给烟道穿上一层结实耐造的防护外衣。
光固化陶瓷片材就是给各类腐蚀、磨损管道穿上一层耐磨耐腐的“软陶瓷防护衣”。这款片材是半透明软膜,不用现场配胶调料,可以直接裁剪包裹管道,靠阳光或者紫外灯快速固化,固化之后变成高强度、耐强酸强碱、抗冲刷、阻燃绝缘的防腐层。
桐油凝胶是非金属烟道膨胀节堵漏防腐的专用材料。电厂脱硫烟道里的非金属膨胀节,常年处在高温、高湿、酸性烟气环境,烟道冷热交替会不停伸缩震动,积水、酸碱烟气慢慢腐蚀骨架和缝隙,时间久了就会出现渗水、漏烟气的问题。
耐磨耐腐蚀材料能够护住轮船螺旋桨坚硬厚重的金属,螺旋常年泡在海水里高速旋转,其实时刻面对着多重损伤威胁。耐磨耐腐蚀材料,就像是给螺旋桨穿上一层高弹性防护铠甲。
耐磨耐腐蚀材料能够为工业风机壳体工作部件提供重要防护屏障。那风机在运行的过程中会引发哪些问题呢?武汉东臻科技的小编就带大家来探讨一下耐磨耐腐蚀材料抗空蚀弹性体涂层是如何在风机中实现价值的?

南京LNG气化器设备防腐工程项目顺利竣工验收。本项目针对3台LNG气化器铝合金单元实施长效防腐防护施工,总施工面积约2800㎡,选用电弧热喷涂铝合金涂层+环氧封闭涂料复合防护体系,各项防腐技术指标全部达标,为大型LNG气化器国产化防腐应用打造了可复制、可落地的标杆工程。

武汉东臻科技承接的开架式气化器铝锌合金热喷涂防腐项目顺利完成全部施工作业并通过检测验收,整套电弧热喷涂加封闭密封防护方案成功落地,为LNG换热核心装备构筑抵御海洋严苛环境的防腐屏障,保障设备在复杂海水、低温交变工况下安全稳定运行。

武汉东臻科技承接宁夏宝丰能源集团焦化二厂6#干熄焦循环风机耐磨维修项目。本次项目为干熄焦循环风机机壳两侧、锅炉出口烟道区域实施耐磨陶瓷贴片防护施工,施工面积51㎡,选用厚度≥10mm 高铝耐磨陶瓷贴片,解决干熄焦循环风机长期受高温焦粉气流冲刷磨损的痛点。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
