乐山福华通达热电分厂对 1、2、3 号炉电袋除尘器布袋室墙板及吸收塔进口烟道开展除锈防腐施工,总面积 1897.8 平方米。项目针对设备高温、含尘、腐蚀工况,采用纳米石墨烯防腐体系,严格规范施工,保障设备长效防护与安全运行。
施工前对脱硫塔进口烟道采用脚手架+防火布封闭,出口烟道设置喷淋降尘;布袋口使用耐磨塑料膜覆盖,不锈钢扎带或压圈紧固,严防砂粒进入布袋。作业全程配备轴流风机强制通风,落实受限空间、高处作业安全措施,所有特种作业人员持证上岗。
基材处理采用石英砂喷砂除锈,质量达到 GB/8923 Sa2.5级,表面呈现均匀金属本色。防腐选用DZ8287高温纳米无溶剂石墨烯防腐涂料,按 A:B=10:1 配比施工,涂层分三层涂刷,总厚度不低于250微米,可承受2000伏电火花检测不击穿,使用温度不低于260℃。对烟道弯头、支撑杆等冲刷严重部位,增厚涂层至1毫米并增设玻纤布加强。
施工严格遵循“表面处理—修补找平—底涂—中面涂—检测养护”流程,控制环境湿度≤80%、底材温度高于露点 3℃以上,每层涂装间隔满足固化要求。完工后依次进行外观自检、涂层厚度抽检及电火花检测,对缺陷部位按规范打磨清洗修补,确保涂层无缝一体、结合牢固。
项目部项目经理、技术、安全、质检、材料等专职管理人员,落实工序验收与质量否决权,全程做好安全防护与现场文明施工。工程最终一次性通过验收,涂层质量达标,有效解决了设备腐蚀磨损问题,保障了机组环保稳定运行,为同类电厂防腐工程提供了成熟施工经验。



东臻高弹性桐油凝胶针对性解决脱硫烟道泄漏痛点,以低成本、免拆机、长寿命的优势,成为烟道防腐堵漏的核心解决方案。
碳化硅耐磨修补剂专为工业高频磨损工况研发,是解决溜槽破损、老化、腐蚀问题的专用高性能修复材料,可快速修复溜槽损伤、长效强化设备耐磨防护性能,从根源上解决溜槽频繁损坏难题。
烟道内衬起皮掉渣、管壁被磨薄穿孔、烟气腐蚀渗漏、设备频繁停机维修、运维成本居高不下。烟道长期处在高温冲刷+粉尘磨损+酸碱腐蚀的恶劣工况下。武汉东臻龟甲网耐磨衬里涂料的性能能够解决这些问题所在。
在火力发电厂脱硫排烟系统中,引风机出口、脱硫塔出口烟道的非金属膨胀节,是保障烟道安全运行、密封烟气的核心关键部件。但长期以来,该部位始终是电厂运维的高频故障点,潮湿腐蚀、冷热交变、设备形变等多重恶劣工况叠加,导致膨胀节频繁破损泄漏,不仅拖累机组稳定运行。东臻高弹性桐油凝胶的出现,针对性解决烟道膨胀节破损泄漏难题,以低成本、高安全、长效化的修复防护方案,为电厂烟道运维提质增效。
东臻高弹性桐油凝胶凭借专属改性配方与优异的材料性能,成为解决非金属膨胀节泄漏腐蚀难题、实现长效防护的核心材料,全方位赋能非金属膨胀节稳定、安全、低成本运行。
光固化陶瓷片材是适配现代工业管道重防腐、长效防护与快速修复的新型纳米复合功能材料,以乙烯基环氧树脂为基体,通过杂化复合技术制备而成,属于无溶剂阻燃型光固化纤维增强软膜卷材。全面替代传统衬胶、衬塑、聚脲、鳞片胶泥、手糊玻璃钢等管道防护工艺,成为各类复杂工况下管道全生命周期防护的核心材料。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
