2021年4月，我司与贵州金元茶园发电有限责任公司签订1号炉制粉系统防磨处理施工合同。茶园电厂1 号炉制粉系统是正压直吹式制粉系统，从投产至今有五年运行时间，目前有局部管道出现漏粉、漏风、漏灰现象，为解决这一问题，对制 粉系统热一次风母管弯头向风侧、容量风管弯头，均分器壳体等磨损较大的部件做防磨处理。

由于制粉系统的工作温度远高于输煤系统（至少在70℃以上），因而不宜采用高温下容易老化的胶粘型衬板，而应采用温度使用范围较大的直粘型（用高温陶瓷胶直接粘贴在设备内壁上）衬板。耐磨陶瓷片是由氧化铝粉经过压力机压制后高温1700℃凝结而成，其硬度仅次于金钢石，并经过机构检测，冲蚀磨损情况下，耐磨陶瓷的耐磨性是普通钢铁的几十倍，即使温度达到摄氏1600度，也不会变形，耐磨性能几乎没有损失。其重量不到钢铁的一半，用耐磨陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。

1、表面清理：用工具将施工部位的浮灰、铁锈等清扫干净。尤其是磨穿补焊过的部位，必须去除表面残存的金属毛刺、锈斑、粉尘等，用酒精或丙酮对金属表面进行擦洗。

2、机械除锈：用角向磨光机除垢、除锈，直蚕露出金属光泽。

3、清  洗：除锈后用无水酒精将表面清洗干净。

4、刮胶粘剂： 将胶粘剂 A、B 两组份按比例调配，然后刮涂在施工部位和陶瓷片上，粘接涂抹均匀，不得有漏涂现象

5、粘  贴：将刮好胶的陶瓷片按顺序贴在施土部位，注意对好镶嵌部位，并镶嵌密切。用橡皮锤轻轻敲实。焊缝打磨平整，粘接牢固光滑，片间间隙不大于0.3mm。陶瓷与金属表面采用高强度耐温≥300以上的无机粘合剂进行粘接，陶瓷与金属表面间的胶层厚度控制在 0.15-0.20之间， 无机粘合剂保证固化时间在24小时以上。

6、耐磨陶瓷片装贴需紧密粘贴内壁，采用全围陶瓷贴片形式，瓷块 切割用金刚石割片，严禁用锤子及其它切割片，修整后不得有毛边、缺损 缺陷。陶瓷片装贴平并尽可能形成光滑面。整个陶瓷表面粘贴规整、过度 平缓，固化后不松动、无裂纹。

7、自检、修整：粘贴完成后进行检查，陶瓷衬板外表面光滑平整， 无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。

我公司给相应的电厂制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。 现场反馈已使用1年，一切运转正常，受到了客户一致好评。