项目采用高温酚醛乙烯基玻璃鳞片胶泥+高温树脂陶瓷碳化硅胶泥复合耐磨防腐体系，配套专用高温底涂与耐磨面涂，分层构建防护结构：

1.底涂：DZ-FF-0003D金属型高温防腐涂料，厚度≥0.15mm，提升胶泥与碳钢基材附着力；

2.主防腐层：DZ-F-0003/2高温酚醛乙烯基玻璃鳞片胶泥，施工厚度2mm，依靠鳞片叠层迷宫效应，阻隔腐蚀介质渗透，耐温、耐酸碱；

3.耐磨面层：DZ-VRHC-1高温型树脂陶瓷碳化硅胶泥，常规筒体厚度2mm；翻料板为强冲刷区域，先玻璃钢包裹，再施工2mm玻璃鳞片胶泥+3mm碳化硅胶泥强化耐磨；

4.面漆：耐磨面涂，厚度0.2mm，封闭表层微孔，进一步提升耐介质性能。

整套复合涂层总厚度筒体部位不低于4mm，材料体系长期干态耐温可达220℃，兼具优良附着力、耐盐雾、耐酸碱、耐颗粒冲刷性能，符合HG/T3797-2005、GB/T 相关检测标准。

项目按期完工，经甲乙双方联合验收，涂层厚度、电火花检漏、外观指标全部达标，一次验收合格。复合防护层结合玻璃鳞片优异的抗渗透防腐能力与碳化硅陶瓷胶泥超高耐磨性能，解决烘干机物料冲刷+高温腐蚀双重难题。玻璃鳞片层阻挡介质向内渗透，碳化硅表层抵御颗粒持续冲击，翻料板加厚方案针对性解决冲刷磨损薄弱点。

本项目采用“玻璃鳞片防腐打底+碳化硅胶泥耐磨面层”复合结构，配套标准化喷砂、分层刮涂、过程检测工艺，标准化人员配置和受限空间安全管控，该工艺体系可复制应用于回转烘干机、料仓、浆液管道、旋风筒等受颗粒冲刷、高温腐蚀的工业设备内衬防护。