山西的一个客户就是因为机器磨损问题找到我们,向我们订购了一吨耐磨陶瓷衬板用于改造上料系统料罐衬板的磨损问题。高炉上料系统的磨损大都以料流的碰撞、磨擦、冲击为主,应用耐磨陶瓷衬板可以很好地解决这个难题。但是由于客户料罐衬板本体上粘有炉料,不易直接使用强力胶将耐磨陶瓷衬板粘贴在衬板内表面,也无法在衬板和料罐本体上开孔使用一体硫化技术。所以,必须找到一种能将耐磨陶瓷板固定在衬板内表面的方法。
耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作,才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果,首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净,使其呈现金属光泽,表面越粗糙越干净粘贴效果越好。
然后用酒精清洗待粘表面,清除表面油污;将粘接剂按定的比例配合均匀,涂抹到待粘贴表面,再将耐磨陶瓷衬板逐-粘贴,用橡皮锤敲打,使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻,减轻了主卷电机、减速机的负荷,也减少了对钢丝绳、轨道的磨损,从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。
经过我们工程技术人员的研究和试验,将耐磨陶瓷衬板用强力胶粘贴于4毫米钢板弯制成的盒内,待胶体干燥成型后,将其焊接在衬板内表面上。这样,既利用了陶瓷的耐磨性能,也解决了其施工难的问题,大大延长了料罐衬板的使用寿命。
碳化硅耐磨修补剂专为工业高频磨损工况研发,是解决溜槽破损、老化、腐蚀问题的专用高性能修复材料,可快速修复溜槽损伤、长效强化设备耐磨防护性能,从根源上解决溜槽频繁损坏难题。
烟道内衬起皮掉渣、管壁被磨薄穿孔、烟气腐蚀渗漏、设备频繁停机维修、运维成本居高不下。烟道长期处在高温冲刷+粉尘磨损+酸碱腐蚀的恶劣工况下。武汉东臻龟甲网耐磨衬里涂料的性能能够解决这些问题所在。
在火力发电厂脱硫排烟系统中,引风机出口、脱硫塔出口烟道的非金属膨胀节,是保障烟道安全运行、密封烟气的核心关键部件。但长期以来,该部位始终是电厂运维的高频故障点,潮湿腐蚀、冷热交变、设备形变等多重恶劣工况叠加,导致膨胀节频繁破损泄漏,不仅拖累机组稳定运行。东臻高弹性桐油凝胶的出现,针对性解决烟道膨胀节破损泄漏难题,以低成本、高安全、长效化的修复防护方案,为电厂烟道运维提质增效。
东臻高弹性桐油凝胶凭借专属改性配方与优异的材料性能,成为解决非金属膨胀节泄漏腐蚀难题、实现长效防护的核心材料,全方位赋能非金属膨胀节稳定、安全、低成本运行。
光固化陶瓷片材是适配现代工业管道重防腐、长效防护与快速修复的新型纳米复合功能材料,以乙烯基环氧树脂为基体,通过杂化复合技术制备而成,属于无溶剂阻燃型光固化纤维增强软膜卷材。全面替代传统衬胶、衬塑、聚脲、鳞片胶泥、手糊玻璃钢等管道防护工艺,成为各类复杂工况下管道全生命周期防护的核心材料。
工业生产中各类支撑架长期承受物料冲刷、介质腐蚀与交变载荷作用,表面易出现磨损、点蚀、剥落缺陷。碳化硅耐磨修补剂依托高硬度碳化硅骨料体系,配合双组分室温固化配方,可对支撑架磨损腐蚀区域实施原位修复与长效防护。本文介绍该修补剂防护机理、施工要点及在支撑架工况下的应用优势,为工业支撑架抗磨防腐维保提供材料解决方案。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
