气力输灰又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。在气力输灰过程中管道的磨损非常厉害,尤其是弯头部分。如果火电厂的输灰管道经常磨穿,那么就需要把这根灰管停下来几分钟甚到几十分钟进行焊补,要是白天还好说,夜间就麻烦啦:电厂的输灰管道是高架的,需要联系搭脚手架子,又要联系焊工等,最起码要两三个小时还一定!这样一来,不担影响安全生产,漏了一地的灰,更是影响文明生产。
我公司采用耐磨陶瓷弯头很好的解决了气力气力输灰焊补问题,耐磨陶瓷弯头的性能优良,它具有较好的硬度,比不锈钢和耐磨钢要远远高出一大截;它的耐磨性能更加突出,能够适应高磨损的环境,在相同的工作条件下,耐磨陶瓷的工作寿命能够达到普通耐磨材料的10倍以上。
耐磨陶瓷的重量比较轻,是钢铁的一半左右,以耐磨陶瓷作为主要材料进行耐磨保护,可以有效的减少机械设备所负荷的重量,增加机械设备的使用寿命;它的安装简便快捷,使用时间长久,能够有效对机械设备提供保护,耐磨陶瓷弯头的耐热性能较好,可以适应长时间的高温工作。
根据工作条件,生产过程也有所不同,可以使用直接粘贴法,螺栓加载法或一种成型方法。螺栓装载方法是使用粘合剂粘结,陶瓷芯片相互压力插入和螺栓安装卡三重固定的陶瓷组装方法。由于采用了三重固定方式,陶瓷和设备已成为一体,即使在1000℃以上的高温下操作,陶瓷也不会脱落。
耐磨陶瓷弯头广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。这也是耐磨陶瓷弯头迅速占领市场的原因。对于耐磨管道可以迅速的在实际工程用应用开来,除了它优越的性能和质量以外,它的价格相对于其他的耐磨材料管来说也具有很大的优势。
碳化硅耐磨修补剂专为工业高频磨损工况研发,是解决溜槽破损、老化、腐蚀问题的专用高性能修复材料,可快速修复溜槽损伤、长效强化设备耐磨防护性能,从根源上解决溜槽频繁损坏难题。
烟道内衬起皮掉渣、管壁被磨薄穿孔、烟气腐蚀渗漏、设备频繁停机维修、运维成本居高不下。烟道长期处在高温冲刷+粉尘磨损+酸碱腐蚀的恶劣工况下。武汉东臻龟甲网耐磨衬里涂料的性能能够解决这些问题所在。
在火力发电厂脱硫排烟系统中,引风机出口、脱硫塔出口烟道的非金属膨胀节,是保障烟道安全运行、密封烟气的核心关键部件。但长期以来,该部位始终是电厂运维的高频故障点,潮湿腐蚀、冷热交变、设备形变等多重恶劣工况叠加,导致膨胀节频繁破损泄漏,不仅拖累机组稳定运行。东臻高弹性桐油凝胶的出现,针对性解决烟道膨胀节破损泄漏难题,以低成本、高安全、长效化的修复防护方案,为电厂烟道运维提质增效。
东臻高弹性桐油凝胶凭借专属改性配方与优异的材料性能,成为解决非金属膨胀节泄漏腐蚀难题、实现长效防护的核心材料,全方位赋能非金属膨胀节稳定、安全、低成本运行。
光固化陶瓷片材是适配现代工业管道重防腐、长效防护与快速修复的新型纳米复合功能材料,以乙烯基环氧树脂为基体,通过杂化复合技术制备而成,属于无溶剂阻燃型光固化纤维增强软膜卷材。全面替代传统衬胶、衬塑、聚脲、鳞片胶泥、手糊玻璃钢等管道防护工艺,成为各类复杂工况下管道全生命周期防护的核心材料。
工业生产中各类支撑架长期承受物料冲刷、介质腐蚀与交变载荷作用,表面易出现磨损、点蚀、剥落缺陷。碳化硅耐磨修补剂依托高硬度碳化硅骨料体系,配合双组分室温固化配方,可对支撑架磨损腐蚀区域实施原位修复与长效防护。本文介绍该修补剂防护机理、施工要点及在支撑架工况下的应用优势,为工业支撑架抗磨防腐维保提供材料解决方案。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
