复合堆焊耐磨板采用“强韧基板+高铬耐磨层”复合结构的堆焊耐磨材料，在国内多家燃煤电厂输煤、制粉、除灰系统中实现规模化应用。该材料凭借卓越的抗磨损、抗冲击性能，将电厂核心设备易损件使用寿命延长3-5倍，设备停机维修频次降低80%以上，为燃煤电厂降本增效与稳定发电提供了关键技术支撑。

作为能源供应的核心环节，燃煤电厂设备长期处于煤炭冲击、粉尘摩擦、高温侵蚀的复杂工况，输煤落煤斗、磨煤机衬板、除灰管道等易损部件的频繁更换，一直是制约电厂运维效率、推高成本。

此次应用的复合堆焊耐磨板，通过创新结构设计与工艺技术，精准破解了这一行业难题。该材料采用12mm厚Q235/Q345低碳钢作为基板，兼具高强度与高韧性，能有效吸收煤炭冲击、设备振动产生的动态应力，避免刚性碰撞导致的结构损伤；表层 10mm 厚高铬耐磨层则是核心“防护屏障”——铬含量精准控制在 26%-45%，可在摩擦过程中形成致密氧化膜抑制磨损，且层内均匀分布的Cr₇C₃型碳化物硬质相（硬度达HV1800以上），如同嵌入“微型耐磨颗粒”，大幅提升抗犁削、抗疲劳磨损能力。

在制造工艺上，该产品通过全自动埋弧堆焊技术实现耐磨层与基板的冶金结合，结合强度远超传统贴焊工艺，彻底解决了“耐磨层脱落”的行业顽疾；同时引入3D激光打印技术，对落煤斗拐角、管道弯头等高磨损区域进行精准强化，配合高纯度品牌焊丝，进一步保障了耐磨层的均匀性与稳定性。经第三方检测，其表面硬度达HRC56-62，耐磨性较普通钢板提升10-20倍，较传统高铬铸铁提升3-5倍，且在500℃高温环境下仍能保持性能稳定，还可定制1000℃高温专用版本。

复合堆焊耐磨板的推广应用，为燃煤电厂设备防护提供了“高性能、长寿命、低成本”的解决方案，不仅有助于降低电厂运维成本、提升设备可靠性，更对保障能源稳定供应、推动电力行业绿色高效发展具有重要意义。