循环风机是保障气流循环、维持生产稳定的关键设备，而叶轮作为循环风机的核心部件，却长期面临着“磨损重、寿命短”的严峻挑战。叶轮高速旋转时，这些杂质会对叶片表面形成持续的冲刷、切削，同时叶轮自身还需承受气流冲击与振动载荷——双重作用下，普通钢板材质的叶轮往往在短时间内就出现叶片磨损变薄、局部开裂甚至断裂的问题，不仅导致风机风量下降、能耗增加，更需频繁停机更换叶轮，严重拖累矿山生产效率。而武汉东臻6+6双金属堆焊耐磨板的应用，为循环风机叶轮筑起了一层坚固的“抗磨铠甲”，从根本上破解了叶轮磨损难题。

循环风机叶轮的磨损并非单一因素导致，而是“粉尘冲刷+冲击振动”共同作用的结果。一方面，循环风机需输送含有大量矿石粉尘、细颗粒的气流，叶轮以每分钟数百甚至上千转的速度旋转时，气流中的固体杂质会以较高速度撞击叶片表面，形成类似“喷砂”的切削效应 ——叶片迎风面、叶尖及叶片与轮毂连接的根部，会因持续冲刷出现磨损凹坑、边缘变薄，随着磨损加剧，叶片的气动外形被破坏，风机的送风效率大幅降低，同时还会引发叶轮动平衡失衡，导致风机运行时振动加剧；另一方面，叶轮在启动、停机及负载变化时，会承受一定的冲击载荷，普通钢板在磨损后强度下降，易在冲击作用下出现裂纹，若未及时处理，裂纹会快速扩展，最终导致叶片断裂，引发风机骤停，造成生产中断。

双金属堆焊耐磨板超强的抗冲刷耐磨性，为叶轮抵御粉尘切削提供“硬支撑”。武汉东臻 6+6 双金属堆焊耐磨板的耐磨层采用高碳化铬过共晶合金配方，铬含量≥28%，这一高配比使得耐磨层中形成了大量硬度极高的碳化铬硬质相（硬度达 HRC55-60，维氏 HV700±50），其硬度远超普通钢板（普通钢板硬度仅 HRC10-20）。当气流中的粉尘颗粒撞击叶片表面时，高硬度的耐磨层能有效抵御颗粒的切削与冲刷，避免叶片表面形成凹坑或磨损变薄，同时致密的耐磨层结构还能减少粉尘颗粒的嵌入，进一步降低磨损速率。实际应用数据显示，采用该耐磨板制作的叶轮叶片，抗冲刷磨损能力较普通钢板叶轮提升5-8倍，大幅延长了叶片的磨损周期。

叶轮在运行中不仅要承受粉尘冲刷，还需应对冲击振动，若仅追求高硬度而忽视韧性，叶片易因冲击出现裂纹。双金属堆焊耐磨板采用“耐磨层+基板”的复合结构，其中 Q235/Q345 基板具有良好的韧性与抗冲击性能，能为叶片提供稳固的结构支撑，缓冲叶轮启动、停机及负载变化时的冲击载荷；同时，通过全自动等离子埋弧熔焊工艺，耐磨层与基板实现紧密结合，形成低裂纹堆焊层，避免了耐磨层与基板因结合不牢而脱落的问题。这种“硬耐磨 + 软缓冲”的结构设计，让叶轮既能抵御粉尘冲刷，又能承受冲击振动，有效防止叶片裂纹与断裂。