最近江苏的一个客户就是因为机器磨损问题找到我们,向我们订购了2吨耐磨陶瓷衬板用于改造上料系统料罐衬板的磨损问题。高炉上料系统的磨损大都以料流的碰撞、磨擦、冲击为主,应用耐磨陶瓷衬板可以很好地解决这个难题。但是由于客户料罐衬板本体上粘有炉料,不易直接使用强力胶将耐磨陶瓷衬板粘贴在衬板内表面,也无法在衬板和料罐本体上开孔使用一体硫化技术。所以,必须找到一种能将耐磨陶瓷板固定在衬板内表面的方法。
耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作,才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果,首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净,使其呈现金属光泽,表面越粗糙越干净粘贴效果越好。
然后用酒精清洗待粘表面,清除表面油污;将粘接剂按定的比例配合均匀,涂抹到待粘贴表面,再将耐磨陶瓷衬板逐-粘贴,用橡皮锤敲打,使其紧密接触。使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻,减轻了主卷电机、减速机的负荷,也减少了对钢丝绳、轨道的磨损,从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。
经过我们工程技术人员的研究和试验,将耐磨陶瓷衬板用强力胶粘贴于4毫米钢板弯制成的盒内,待胶体干燥成型后,将其焊接在衬板内表面上。这样,既利用了陶瓷的耐磨性能,也解决了其施工难的问题,大大延长了料罐衬板的使用寿命。
桐油凝胶,尤其是东臻DZ9030高弹性桐油凝胶是发电厂脱硫塔的“柔性密封防护专家”,专门解决脱硫塔出口及相关烟道膨胀节容易破损、泄漏的难题,不用花费高昂成本更换设备,就能实现长效防护,既安全又省钱,还能保障环保排放达标。
耐磨修补剂,DZ8408这款通用型重防腐耐磨修补剂就是海水管道的“专属医生”和“防护卫士”,专门解决海水管道容易被腐蚀、磨损、破损的难题,既能修补已经出现的损坏,又能提前做好防护,让海水管道用得更久、更安全。
石墨烯高温涂料尤其是DZ8787石墨烯纳米防腐涂料,是火力发电厂脱硫塔的“高温防腐卫士”,专门针对脱硫塔内高温、高腐蚀、高湿度的恶劣环境研发,既能扛住高温烘烤,又能挡住腐蚀侵蚀,给脱硫塔的设备管线筑起一道长效防护屏障,彻底解决脱硫塔“高温易老化、腐蚀易破损”的痛点,助力设备稳定运行、降低维护成本。
桐油凝胶是火力发电厂脱硫塔的“泄漏救星”专门解决脱硫塔出口烟道膨胀节易破损、易泄漏的行业难题。
桐油凝胶是火力发电厂烟道非金属膨胀节的理想防护材料,专门用来解决膨胀节易破损、泄漏的难题,用法简单,效果实用,能有效延长设备使用寿命。
石墨烯耐磨涂层,是工业烟道的“全能防护卫士”,别看它只是一层薄薄的涂层,却能在烟道的恶劣环境中“挺身而出”,既能扛住高温腐蚀,又能抵御磨损冲击,还能兼顾环保安全,帮工厂解决烟道维护的大难题,稳稳守护烟道长期正常运转。

近日,锡林郭勒热电有限责任公司660MW一号机组脱硫玻璃鳞片防腐修复项目圆满落幕,施工方武汉东臻科技有限公司凭借出色的施工表现、高效的执行能力与主动担当的企业精神,赢得了业主单位的高度认可与正式嘉奖,获颁人民币 9000元奖励。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
