
大型火力发电厂使用的燃煤,是使用输煤皮带从煤场运至锅炉房的大型煤仓中。煤仓中的原煤要先送至磨煤机(球磨机或者辊子磨)内磨成煤粉。被磨碎的煤粉由一次热空气携带经煤粉管道送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动,携带的热量被锅炉内受热面吸收,最后烟尘进入除尘器,将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过脱硫岛脱去二氧化硫后由烟囱排入大气。 发电厂的煤粉管道一般直径为300mm至750mm之间,风速为20mm/秒,煤粉颗粒度一般为5微米至1mm之间,由于媒质的差异,煤粉内二氧化硅等硬质颗粒的存在,造成煤粉管道使用寿命差异较大,而要使用煤粉管道寿命延长,必须增加管道耐磨层,通用的耐磨层由耐磨合金内衬、氧化铝陶瓷衬板内衬、碳化硅陶瓷内衬、铸石管道内衬、耐磨可塑料内衬等, 今天我给大家介绍一种便宜的而且好用的寿命更长的一种耐磨材料,无机聚合物陶瓷耐磨涂层,由武汉东臻科技有限公司经过多年的研发,不断在使用中改进,现在已经可以与耐磨陶瓷衬板寿命一致,而且价格要低得多。东臻科技无机聚合物耐磨涂层具有较高的硬度和防水性能,利用涂料改性技术生产高硬度耐磨陶瓷涂层...
2025-08-23
发电厂脱硝高温烟道至电除尘器烟道采用氧化铝耐磨陶瓷板防磨可以大大提高设备运行寿命,减小检修维护的工作负荷,提高生产效率。耐磨陶瓷贴片(耐磨陶瓷衬板)以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨性能好等特点,广泛用于各种机械设备防磨损保护。耐磨陶瓷片性能特点:1. 硬度大,其洛氏硬度为HRA90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢。2. 耐磨性能极好,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下,可延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻,其密度为3.6g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备运行负荷。4. 安装牢固、耐热性能好,耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁,在350℃下可长期运行不老化,用于焊接型产品的无机粘合剂耐温1750℃。5. 适用范围广,适合一切磨损严重的机械设备。
2025-08-23
电弧喷涂
2025-08-23
由于烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒,因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损。耐磨陶瓷胶泥涂层主要有基料、填料和其它助剂构成。其中有机高分子聚合物,如高性能耐磨颗粒(纯氧化铝刚玉瓷球、碳化硅、氧化锆、钛粉等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。 在烟道内壁涂抹耐腐耐磨胶泥大大提高了锥体的使用寿命,不但给每次的大修节省大量的人力工时,同时也节省了大量的钢板材料。此外,所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥,耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中,包括各类弯头及风机蜗壳,以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
2025-08-23
锅炉进口阀门阀板出现严重磨损后,锅炉烟气量增大,引起蒸发量增加,影响锅炉的正常运行,篦轮机出风口抢风,影响水泥线二次风、三次风调节,严重影响了熟料线的正常生产。 高温阀门及三次风管涂抹耐磨陶瓷胶泥,具有防腐耐磨效果好,能承受很高的温度,在高温下依然能正常工作,而且受高温或低温的影响很小,这就保证了工作的保障性。其次,耐磨陶瓷胶泥具有很高的强度和刚度。这就意味着它能承受很大的力而且不会断裂或变形,而且还提高了工作效率,大大提高了机器的使用寿命,节约了能源和企业成本。
2025-08-23
由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,对烟道、泵的吸入口、泵叶轮形成冲击和破坏。在电厂检修过程中,烟气脱硫维护修补系统一直是困扰我们的棘手问题,也是头痛问题。 使用我公司生产的聚合物碳化硅耐磨涂层进行防腐耐磨处理,主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成,与特定固化剂混合后,材料在常温下聚合固化,能与金属、石材、木材、塑料等多种基材粘接牢固,提供较高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能,较大地使设备处于耐磨防腐层的保护状态下工作,延长其使用寿命。
2025-08-23
烟气中的飞灰也具有腐蚀性,当飞灰积存在结构物上时,在潮湿条件下,飞灰积存处形成高温区和高浓度酸性腐蚀区对结构的腐蚀作用特别强。烟道的腐蚀首先是内衬,所以烟道内衬的防腐及维修十分重要。 武汉东臻耐磨防腐工程有限公司选用的高性能光固腐卷材等系列防腐材料,固化后具有极高的机械强度、高耐腐蚀性及优异的绝缘性,与纳米复合乳液并用,完全满足了烟道防腐及增强保护的要求,并在浙能集团、神华集团大型电厂烟道修复中得已成功应用。其主要特点是施工方便、时间短,材料具有很好的机械性能,防腐性能及增强保护性能,为烟道设计施工及修复开辟了新的途径,具有显著的经济和社会效益。
2025-08-23
因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒,因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损。浆液管道内壁选用光固化防腐卷材,可以大大提高浆液管道的使用寿命,降低能耗。 光固化纳米片材系列产品由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成,是一种多功能光固化纤维增强复合材料。产品外观为软膜胶带状,质量轻、施工简便快捷,可根据工程需要,切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上,在太阳光或紫外灯下高分子快速交联固化成型,固化时间仅为5-20分钟,几乎无溶剂挥发,施工过程无需电焊、动火,一年四季皆可施工,无需养护,施工后可立即投入使用,大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
2025-08-23
由于烟道承受烟道内的烟气压力、自身荷重、积灰荷载及外部自然条件等作用,防腐构造上考虑不周就会导致结构的严重腐蚀。光固化防腐卷材粘贴、缠绕、包裹在待增强、防护的烟道内壁上,利用太阳光或紫外灯固化,无需额外添加固化剂及促进剂,一般固化时间仅为5-20分钟,可大幅度缩短施工时间、降低施工难度及人工成本。 施工时将原有烟道内层表面进行机械处理,用配套的腻子抹平基层,然后施以光固化底漆或者纳米复合乳液系列涂层,再将光固化纤维增强复合片材直接粘贴,固化后即可形成一个防腐、防护、耐磨整体保护套层。该修复技术改变了过去烟道的维修方案,是一项全新的技术。
2025-08-23
电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。耐磨陶瓷片应用铸石防磨,其耐磨性能比一般钢板强,但它的更大缺点是质脆且体重,不仅受到设备系统载荷安全系统的限制,而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大,使设备的流通截面减小,流速增加,也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷片、衬板相比。应用耐磨陶瓷片、衬板,其效果较理想,得到了用户的好评。我公司给相应的电厂制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落,而且对系统无任何影响。它的更大优点是施工简单且费用较低,显示出其良好的发展前景。耐磨陶瓷片的主要性能:耐磨性好:耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800°℃湿度范围内长期运行,非常适合于高温燃烧器等设备内衬。
2025-02-07碳化硅耐磨修补剂专为工业高频磨损工况研发,是解决溜槽破损、老化、腐蚀问题的专用高性能修复材料,可快速修复溜槽损伤、长效强化设备耐磨防护性能,从根源上解决溜槽频繁损坏难题。
烟道内衬起皮掉渣、管壁被磨薄穿孔、烟气腐蚀渗漏、设备频繁停机维修、运维成本居高不下。烟道长期处在高温冲刷+粉尘磨损+酸碱腐蚀的恶劣工况下。武汉东臻龟甲网耐磨衬里涂料的性能能够解决这些问题所在。
在火力发电厂脱硫排烟系统中,引风机出口、脱硫塔出口烟道的非金属膨胀节,是保障烟道安全运行、密封烟气的核心关键部件。但长期以来,该部位始终是电厂运维的高频故障点,潮湿腐蚀、冷热交变、设备形变等多重恶劣工况叠加,导致膨胀节频繁破损泄漏,不仅拖累机组稳定运行。东臻高弹性桐油凝胶的出现,针对性解决烟道膨胀节破损泄漏难题,以低成本、高安全、长效化的修复防护方案,为电厂烟道运维提质增效。
东臻高弹性桐油凝胶凭借专属改性配方与优异的材料性能,成为解决非金属膨胀节泄漏腐蚀难题、实现长效防护的核心材料,全方位赋能非金属膨胀节稳定、安全、低成本运行。
光固化陶瓷片材是适配现代工业管道重防腐、长效防护与快速修复的新型纳米复合功能材料,以乙烯基环氧树脂为基体,通过杂化复合技术制备而成,属于无溶剂阻燃型光固化纤维增强软膜卷材。全面替代传统衬胶、衬塑、聚脲、鳞片胶泥、手糊玻璃钢等管道防护工艺,成为各类复杂工况下管道全生命周期防护的核心材料。
工业生产中各类支撑架长期承受物料冲刷、介质腐蚀与交变载荷作用,表面易出现磨损、点蚀、剥落缺陷。碳化硅耐磨修补剂依托高硬度碳化硅骨料体系,配合双组分室温固化配方,可对支撑架磨损腐蚀区域实施原位修复与长效防护。本文介绍该修补剂防护机理、施工要点及在支撑架工况下的应用优势,为工业支撑架抗磨防腐维保提供材料解决方案。

锅炉烟道膨胀节长期承受烟气温度交变、热胀冷缩位移、酸性介质侵蚀,设备运行过程中膨胀节部位易出现密封失效、渗漏、骨架腐蚀等问题,本次采用高弹性桐油凝胶复合密封修复工艺,在原有膨胀节本体基础上实施修复,无需整体更换设备,解决膨胀节渗漏腐蚀难题。

为有效解决机组脱硫系统设备腐蚀损耗问题,延长吸收塔托盘梁设备使用寿命,保障机组安全稳定、高效环保运行,近期,榆能榆神热电机组吸收塔托盘梁防腐施工工程全面开展,由武汉东臻科技有限公司承接本次专项施工任务。

本项目位于辽宁省沈阳市沈北新区财落街道郎士屯社区,主要对厂区一号、三号、四号锅炉除尘器内衬耐磨陶瓷层进行专项修复,是保障锅炉系统稳定运行、提升环保除尘效率、降低设备损耗的重点技改维保项目。项目总工期21天,开工日期以甲方指令为准,质保期为竣工验收合格之日起24个月。
