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烧结厂、焦化厂以铁矿石、焦煤、焦炭为生产原料为下一道工序输送原材料；采用的是24小时循环工作周期，其铁矿石、焦煤、焦炭流量较大，输料时间较长，容易造成输出设备，尤其是溜槽磨损严重；经常在生产期间出现被迫停车抢修现象，并且部分溜槽安装位置在十几米、几十米高的半空中，拆除及更换起来比较麻烦；因此提高溜槽内衬材质的耐磨性和抗冲强度显得尤为重要。
2021-12-10
某客户安装了两台耐磨陶瓷衬板的圆筒混合机，通过两年多的运行检验，挂料现象基本消除，只在角钢上有轻微挂料，这种压条（角钢）区域形成的料衬，对压条能起一定的保护作用，而耐磨陶瓷衬板上不挂料，亦无老化、磨损现象。估计衬板的使用寿命在 5 年以上。两个圆筒改造至今，减速机未换零部件，估计其使用寿命可延长至 5 年；齿式联轴器、挡轮除计划检修时检查加油外，亦未更换；轮胎组使用寿命平均延长到一年半。
2021-12-01
盾构机的刀具由于掘进磨损和承受掘进压力的作用，属于盾构机施工中的易损易耗件，所以应根据施工刀具的使用性能和磨损规律，结合刀具的受力情况和金相分析，总结刀具的失效原因，研制出盾构机的组成配件耐磨堆焊工艺，符合盾构机的耐磨复合板。从盾构机刀具磨损情况来看，只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换，即可盾构机正常进行下阶段的掘进施工。
2021-12-01
在众多选煤技术中，应用离心力分选的重介质旋流器选煤技术是目前重力选煤方法中效率较高的-种。所以提高主洗设备重介质旋流器的耐磨性能,延长旋流器的使用寿命是非常重要的。使用氧化铝耐磨陶瓷衬板可以提高重介质旋流器的耐磨性。氧化铝陶瓷是一种大众性的高性能陶瓷，由于其性价比高被大量用于各个领域。结合当前选煤市场需求，采用以氧化铝陶瓷作为耐磨衬里用于重介质旋流器较为合适，基本上就可以满足中介旋流器工况。
2021-12-01
烟囱是指产生烟尘的地方到烟囱的连接通道，烟囱排烟是靠流入烟囱内热烟气密度小于烟囱外空气密度所产生的浮力，以克服烟囱的阻力。现在大部分的钢筋混凝土烟囱的内衬一般选用耐火砖或标准红砖，因为烟气中含有大量的二氧化硫冷凝之后会变为腐蚀性较强的硫酸。武汉东臻烟气防腐专家指出，如果没有考虑到烟囱的内壁进行有效的耐酸、耐温防腐蚀处理。
2021-12-01
脱硫催化剂是一种化学材料，通过高温将烟气中的氮氧化物和氨结合起来，形成稳定的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气中含有大量的重金属和碱性物质，将严重影响脱硝剂的工作效率和使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属和更多的碱性物质。由于电厂运行的启停过程会产生酸性腐蚀，也要求防磨层具有良好的耐腐蚀性和耐渗性。
2021-12-01
磁性耐磨陶瓷衬板是一种新型耐磨材料，特点与氧化铝耐磨陶瓷衬板类似，有着同样的耐磨强度，多了磁性使用时更加方便快捷不需要胶水也不需要太多的人力， 目前如中联、华能、国电、华新、海螺水泥使用居多正受业主推荐和认可。磁性陶瓷衬板在硬度抗压抗剪指标上各方面不输氧化铝陶瓷，在耐磨性上十分优秀，安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成
2021-11-26
矿山磁选机滚筒使用耐磨陶瓷片防磨是国内首创的新型耐磨材料技术。由于耐磨陶瓷片的优异的耐磨性能，非磁性特点，使其具有其它金属和非金属材料无可比拟的优越性能，可替代奥氏体不锈钢，耐磨橡胶，耐磨非金属涂料等，广泛使用于铁矿选矿设备，特别是磁选机筒体上，使用寿命可比耐磨橡胶提高5倍以上，性能价格比提高二倍以上。耐磨陶瓷片耐磨性能优异，可达到同等厚度下金属基材的20倍左右。
2021-11-26
在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料， 给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
2021-11-26
流化床内部的介质为烟气0-8mm的床料砂粒，上下反复冲刷以致将上部的保温层冲刷殆尽，保温层失去了保温隔离的作用，烟气直接接触外部蒙皮，最后造成高温击穿。下部因由积灰沉积封堵，所以高温烟气无法进入，所以不会造成高温烟气击穿，但因内部挤满积灰，使蒙皮的可伸缩余量被填充，所以再启停炉时会因没有膨胀余量而将外部蒙皮撑裂。所以对于烟气的窜入的堵截是非常必要的。
2021-11-26耐磨耐腐蚀材料是解决灰浆泵叶轮磨蚀耦合失效、保障流体输送系统稳定运行的核心功能性材料。快固大颗粒陶瓷涂层为代表的改性树脂基耐磨耐腐蚀材料，凭借独特的复合结构与固化特性，可从抗磨、防腐、结构加固、高效运维四个维度，武汉东臻科技小编就带大家看看工业叶轮长效防护与快速修复的优选技术方案。
氧化锆耐磨修补剂是一款适配工业重磨损、强腐蚀复杂工况的高分子复合修复材料，以高性能NDI-PTMG改性环氧树脂为基体，复配高硬度氧化锆耐磨骨料精制而成，凭借常温固化、高粘接强度、强耐磨抗冲蚀、耐腐抗冲击的综合性能，氧化锆耐磨修补剂可针对性解决泵壳各类工况损伤问题，从修复缺陷、强化性能、长效防护三个维度，全方位提升泵壳运行稳定性与使用寿命，是工业泵体运维提质降本的关键材料。耐磨抗冲蚀是氧化锆耐磨修补剂赋能泵壳的核心优势。其独特的改性环氧树脂与氧化锆骨料复合配方，赋予了材料远超中碳钢的耐磨性能，氧化锆硬质骨料均匀分布在树脂基体中，可在泵壳内壁形成一层致密、高硬、耐冲刷的防护涂层。当高速固液混合介质冲击泵壳时，硬质氧化锆骨料可有效抵御固体颗粒的刮擦与撞击，树脂基体则起到缓冲、固结骨料的作用，双重结构完美抵消介质冲蚀作用力。针对脱硫、化工等酸碱介质工况下的泵壳腐蚀难题，该氧化锆耐磨修补剂具备出色的耐酸碱腐蚀性能。固化后的涂层结构致密无孔隙，可完全覆盖泵壳金属基体，形成物理隔绝层，有效阻挡酸碱浆液、腐蚀性流体与金属基体接触，避免电化学腐蚀、介质渗透腐蚀的发生。氧化锆耐磨修补剂凭借配方层面的材料优势，实现了工业泵壳“缺陷修复、性能强化、长效防护”的一体化运维效果，既能够快速解决泵壳磨损、腐蚀、变形等各类失效问题，恢复设备运行性能，又能通过高强度、高耐磨、耐腐蚀的复合防护涂层，为工业流体输送设备的高效、稳定、长效运行提供了可靠的技术支撑，是目前工业泵壳磨损防护与修复的优选功能性材料。
光固化陶瓷贴片是适配化工管道全场景应急修复与长效防护的新型工业复合材料，有高强度耐腐、阻燃安全、带压施工等核心特性。光固化陶瓷贴片的应用，全方位保障化工管道稳定、安全、长效运行。武汉东臻科技小编带你去看看光固化陶瓷贴片具有哪些作用吧！
东臻DZ9030高弹性桐油凝胶为核心的复合防护体系，为输煤栈桥缝隙难题提供了标本兼治的系统化解决方案，下面武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶如何在栈桥中发挥作用吧！
高弹性桐油凝胶是适配工业膨胀节复杂严苛工况的新型复合密封堵漏材料，依托石墨烯纳米改性技术与聚氨酯-桐油凝胶体系的协同增效特性，凭借高弹形变、快速固化、强耐腐蚀、长效稳定的综合性能，武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶在非金属膨胀节中的使用功效吧！
耐磨耐腐蚀材料是适配工业高磨损、强腐蚀严苛工况的高性能复合防护材料，凭借碳化硅颗粒与改性树脂的复合配方，实现耐磨、防腐双重防护效能，下面武汉东臻科技小编就带大家看看脱硫专用耐磨颗粒胶是如何在脱硫系统中实现多元材料优化实践应用的吧！
本项目为锡林郭勒热电有限责任公司1号机光固化片材防腐施工工程，是厂区机组设备运维升级的重点防腐改造项目。热电发电机组长期处于高温、粉尘、酸碱水汽腐蚀的复杂工况环境，设备金属基材易出现锈蚀、老化、破损问题，不仅影响设备外观完整性，还会降低机组运行稳定性、缩短设备使用寿命，增加运维成本。
本项目为罐体容器内壁防腐涂装清包施工工程，服务单位为泽电（红安）新材料有限公司，施工地址位于湖北省黄冈市红安县八里湾镇川东大道原集创云天2号厂房。本次施工对象为2台罐体容器金属内壁，整体施工总面积约50平方米，施工模式为纯手工清包施工，涵盖前期基体处理、焊缝打磨、表面清洁、防腐刷涂、瑕疵修整等全工序作业。
在现代煤化工产业高质量发展的浪潮中，设备稳定运行是企业提质增效、筑牢核心竞争力的关键。陕西长青能源化工有限公司（以下简称“长青能化”）作为国有控股的大型现代煤化工高新技术企业，深耕煤制甲醇领域多年，凭借先进的生产工艺和严苛的管理标准，其60万吨/年煤制甲醇装置已稳定运行超3600天，随着装置长期高负荷运行，气化炉、输料管道等核心设备面临的高温、高粉尘、强冲刷工况愈发严苛，对设备耐磨防腐性能提出了极高要求，设备关键部位的防磨改造成为保障生产连续性的重中之重。东臻科技作为高端耐磨防腐材料综合服务商，专注表面工程材料研发，与科研机构深度合作，产品线覆盖300余类，可提供从材料研发到工程实施的全链条解决方案。此次为长青能化提供的高温碳化硅耐磨捣打料、刚玉耐磨浇注料，是东臻科技针对煤化工复杂工况量身优化的核心产品，搭配高效耐高温结合体系，其中碳化硅成分具备优异的抗侵蚀性、高耐磨系数和良好的热震性，两种材料的科学搭配，完美适配煤化工高粉尘、强冲刷、高温高压等严苛工况。该系列产品不仅在原料选择上精益求精，更在生产工艺上严格把控，通过颗粒紧密堆积技术，使材料成型后致密度高、体积密度大，常温下强度可达150MPa以上，东臻科技提供专业的现场技术指导，全程把控基材处理、材料涂覆、固化养护等各个环节，形成致密、无缝的整体防护层，最大化发挥耐磨防腐性能。此次合作，东臻科技以优质的产品、专业的服务，得到了长青能化生产运维团队的一致认可。作为国有控股大型煤化工企业，长青能化的此次防磨改造项目，不仅为自身持续稳定高效生产奠定了基础，更为国内大型煤化工项目关键设备耐磨防护提供了可借鉴的标杆经验，推动了双方在高端耐磨材料应用领域的深度合作，共同为煤化工产业高质量、稳定发展筑牢材料根基。
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