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在火电厂，煤粉输送，脱硫除尘系统都是靠风机提供动力，风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动，其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损，在之前火电企业一般采用耐磨堆焊，热喷涂等传统的防磨方法，其效果并不理想。现采用氧化铝陶瓷片应用到风机叶轮上，是目前发现的一个合适的方法，因为氧化铝陶瓷贴片的耐磨性能好且重量轻，施工方便，从而叶轮的总重量减轻，增加了风机主轴承的使用寿。
2021-12-17
东臻生产的DZ9030为耐酸耐热阻燃型桐油凝胶，其主要组成为桐油酸三甘油酯以及硅胶混炼而成，双组分配比，可室温固化，具有优异的耐酸性，同时具有粘接力强、干燥快、涂膜柔软、耐水、耐光、耐碱等特点，长时间（25℃以上）暴露在室外，不发生裂纹或降解发黏等老化现象。广泛应用于电厂及化工厂脱硫烟囱中，粘接泡沫玻璃砖，轻质玻化砖及其他有耐酸耐温要求高的场合。
2021-12-17
我们公司生产的堆焊耐磨板是分为两层的，和普通的耐磨板有很大的不同点，一般上一层才是耐磨板，下一层就是冲击板了，两种板结合在一起，有着非常好的效果。而且耐磨板作为承载材料的一种方式，具有着非常好的耐磨性能，而下一层添加了抗冲击板，可以让材料的柔韧性增加，不容易发生断裂。那么堆焊复合耐磨钢板怎样进行折弯？小编带大家了解下：1、焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行折弯处理或清洗。
2021-12-16
耐磨陶瓷涂料耐高温、耐磨损性能强，是一种常用的工业耐磨材料，为什么这样说呢？主要是耐磨料内的骨料含量高，密度大，韧性强，所以该材料在使用过程中的耐磨耐高温，防腐蚀性能强。耐温耐腐耐磨陶瓷涂料具有超高的耐磨性能，同时由于原料经过特别处理，使得材料对脱硝剂没有危害，同时还可以吸附烟气中的重金属有害成分，可以有效保护脱硝剂，提高了烟道和脱硝剂的使用寿命。
2021-12-16
通常烟囱可以使用的年限一般大约为50年，由于受到腐蚀的作用，寿命被大大降低。如果不能及时进行维修与维护，其结果必须拆除，由此会带来了重大的经济损失，发电厂为此而停工或者重新建造一座烟囱。但是，如果能够及时对烟囱烟道内壁涂刷耐磨防腐涂层，不仅可以大大提高烟囱的使用寿命，而且可以节约大笔的资金，根据国外调查结果显示，一般可以提高大约15年。
2021-12-16
磁性耐磨陶瓷片是一种新型耐磨材料，其性能特点与氧化铝陶瓷片类似，具有硬度高，磁力强，耐磨性强抗折能力强，被广泛用在设备风或管选粉机机设备防磨，防磨效果防磨效果优良，相比氧化铝陶瓷片成本更低，且无需胶水永不脱落安装时也免去可打磨涂胶的大量时间和成本，在性能上能够满足300度一下工况环境，几乎不需要施工可直接安放综合成本低廉，是水泥厂，冶金，电厂，矿山等企业的不可多得防磨材料。
2021-12-10
上个月，我们承接了一个防磨工程，给12台立磨筒体做耐磨陶瓷防磨，防磨方案是在筒壁内焊接15mm厚的耐磨陶瓷（中心带孔瓷片）。开机使用了30天后发现立磨靠近静环处掉瓷，离导风环越近，温度较高，物料冲刷撞击就大，均在打焊钉处风蚀出一个凹陷，风在凹陷处转向，磨损很严重。各种立磨所使用在不同生产工艺中所呈现的功能也不一样，就拿水泥生产企业来讲，解决生料立磨粉磨系统的磨损问题，可以说是救星了。
2021-12-10
某发电厂2台660 MW机组分别于2014年12 月和 2015年 11 月投运， 烟气脱硫系统同步投入运行，脱硫系统采用石灰石;石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫设计效率不低于95%。2台机组在分别投运后8个月内，原烟道至吸收塔入口处的非金属膨胀节多处发生破损，甚至被整体拉裂，造成停机。
2021-12-10
脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐施工用于电厂化工厂烟道脱硫塔内里要经过烟气循环，脱硫设备工作时冲刷带来的摩擦，烟气脱硫过程中化学变化，酸碱交替等等复杂的工程，内衬防腐脱硫塔玻璃鳞片胶泥必不可少。玻璃鳞片涂料胶泥的使用方法是通过人工辊涂抹涂的方法加工到设备衬里的内壁上,从而达到保护设备不被腐蚀，延长脱硫塔等设备的使用寿命。
2021-12-10
由于烟道气体流速快温度高烟气腐蚀性强，材料防磨方面只能选用耐高温材料，耐磨陶瓷涂料被大量用于电厂烟道防磨随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及国防工业设备磨损问题已经成为决定企业高速有效运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。
2021-12-10耐磨耐腐蚀材料是解决灰浆泵叶轮磨蚀耦合失效、保障流体输送系统稳定运行的核心功能性材料。快固大颗粒陶瓷涂层为代表的改性树脂基耐磨耐腐蚀材料，凭借独特的复合结构与固化特性，可从抗磨、防腐、结构加固、高效运维四个维度，武汉东臻科技小编就带大家看看工业叶轮长效防护与快速修复的优选技术方案。
氧化锆耐磨修补剂是一款适配工业重磨损、强腐蚀复杂工况的高分子复合修复材料，以高性能NDI-PTMG改性环氧树脂为基体，复配高硬度氧化锆耐磨骨料精制而成，凭借常温固化、高粘接强度、强耐磨抗冲蚀、耐腐抗冲击的综合性能，氧化锆耐磨修补剂可针对性解决泵壳各类工况损伤问题，从修复缺陷、强化性能、长效防护三个维度，全方位提升泵壳运行稳定性与使用寿命，是工业泵体运维提质降本的关键材料。耐磨抗冲蚀是氧化锆耐磨修补剂赋能泵壳的核心优势。其独特的改性环氧树脂与氧化锆骨料复合配方，赋予了材料远超中碳钢的耐磨性能，氧化锆硬质骨料均匀分布在树脂基体中，可在泵壳内壁形成一层致密、高硬、耐冲刷的防护涂层。当高速固液混合介质冲击泵壳时，硬质氧化锆骨料可有效抵御固体颗粒的刮擦与撞击，树脂基体则起到缓冲、固结骨料的作用，双重结构完美抵消介质冲蚀作用力。针对脱硫、化工等酸碱介质工况下的泵壳腐蚀难题，该氧化锆耐磨修补剂具备出色的耐酸碱腐蚀性能。固化后的涂层结构致密无孔隙，可完全覆盖泵壳金属基体，形成物理隔绝层，有效阻挡酸碱浆液、腐蚀性流体与金属基体接触，避免电化学腐蚀、介质渗透腐蚀的发生。氧化锆耐磨修补剂凭借配方层面的材料优势，实现了工业泵壳“缺陷修复、性能强化、长效防护”的一体化运维效果，既能够快速解决泵壳磨损、腐蚀、变形等各类失效问题，恢复设备运行性能，又能通过高强度、高耐磨、耐腐蚀的复合防护涂层，为工业流体输送设备的高效、稳定、长效运行提供了可靠的技术支撑，是目前工业泵壳磨损防护与修复的优选功能性材料。
光固化陶瓷贴片是适配化工管道全场景应急修复与长效防护的新型工业复合材料，有高强度耐腐、阻燃安全、带压施工等核心特性。光固化陶瓷贴片的应用，全方位保障化工管道稳定、安全、长效运行。武汉东臻科技小编带你去看看光固化陶瓷贴片具有哪些作用吧！
东臻DZ9030高弹性桐油凝胶为核心的复合防护体系，为输煤栈桥缝隙难题提供了标本兼治的系统化解决方案，下面武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶如何在栈桥中发挥作用吧！
高弹性桐油凝胶是适配工业膨胀节复杂严苛工况的新型复合密封堵漏材料，依托石墨烯纳米改性技术与聚氨酯-桐油凝胶体系的协同增效特性，凭借高弹形变、快速固化、强耐腐蚀、长效稳定的综合性能，武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶在非金属膨胀节中的使用功效吧！
耐磨耐腐蚀材料是适配工业高磨损、强腐蚀严苛工况的高性能复合防护材料，凭借碳化硅颗粒与改性树脂的复合配方，实现耐磨、防腐双重防护效能，下面武汉东臻科技小编就带大家看看脱硫专用耐磨颗粒胶是如何在脱硫系统中实现多元材料优化实践应用的吧！
本项目为锡林郭勒热电有限责任公司1号机光固化片材防腐施工工程，是厂区机组设备运维升级的重点防腐改造项目。热电发电机组长期处于高温、粉尘、酸碱水汽腐蚀的复杂工况环境，设备金属基材易出现锈蚀、老化、破损问题，不仅影响设备外观完整性，还会降低机组运行稳定性、缩短设备使用寿命，增加运维成本。
本项目为罐体容器内壁防腐涂装清包施工工程，服务单位为泽电（红安）新材料有限公司，施工地址位于湖北省黄冈市红安县八里湾镇川东大道原集创云天2号厂房。本次施工对象为2台罐体容器金属内壁，整体施工总面积约50平方米，施工模式为纯手工清包施工，涵盖前期基体处理、焊缝打磨、表面清洁、防腐刷涂、瑕疵修整等全工序作业。
在现代煤化工产业高质量发展的浪潮中，设备稳定运行是企业提质增效、筑牢核心竞争力的关键。陕西长青能源化工有限公司（以下简称“长青能化”）作为国有控股的大型现代煤化工高新技术企业，深耕煤制甲醇领域多年，凭借先进的生产工艺和严苛的管理标准，其60万吨/年煤制甲醇装置已稳定运行超3600天，随着装置长期高负荷运行，气化炉、输料管道等核心设备面临的高温、高粉尘、强冲刷工况愈发严苛，对设备耐磨防腐性能提出了极高要求，设备关键部位的防磨改造成为保障生产连续性的重中之重。东臻科技作为高端耐磨防腐材料综合服务商，专注表面工程材料研发，与科研机构深度合作，产品线覆盖300余类，可提供从材料研发到工程实施的全链条解决方案。此次为长青能化提供的高温碳化硅耐磨捣打料、刚玉耐磨浇注料，是东臻科技针对煤化工复杂工况量身优化的核心产品，搭配高效耐高温结合体系，其中碳化硅成分具备优异的抗侵蚀性、高耐磨系数和良好的热震性，两种材料的科学搭配，完美适配煤化工高粉尘、强冲刷、高温高压等严苛工况。该系列产品不仅在原料选择上精益求精，更在生产工艺上严格把控，通过颗粒紧密堆积技术，使材料成型后致密度高、体积密度大，常温下强度可达150MPa以上，东臻科技提供专业的现场技术指导，全程把控基材处理、材料涂覆、固化养护等各个环节，形成致密、无缝的整体防护层，最大化发挥耐磨防腐性能。此次合作，东臻科技以优质的产品、专业的服务，得到了长青能化生产运维团队的一致认可。作为国有控股大型煤化工企业，长青能化的此次防磨改造项目，不仅为自身持续稳定高效生产奠定了基础，更为国内大型煤化工项目关键设备耐磨防护提供了可借鉴的标杆经验，推动了双方在高端耐磨材料应用领域的深度合作，共同为煤化工产业高质量、稳定发展筑牢材料根基。
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