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钢厂烧结脱硫系统中的浆液循环泵在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，叶片渐渐的会磨薄、出现凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩 大造成结构性破坏，导致叶轮报废，同时还会严重降低泵的效率。由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行三个月左右叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，因此及时进行修复和预防，可以节省大量资金。
2022-08-26
港口是货物运输、中转的重要场地，它具有运输流量大、工作连续性高时间长等特点，而为了避免货物囤积堵塞，卸船效率就要跟得上货物运输速度，所以卸船机的使用已经成为了一种必然。作为卸船机的重要组成部分，料斗要长时间面对物料的冲刷、撞击，许多块状的物料还带有锋利的边角，很容易对卸船机料斗造成磨损，料斗衬板磨穿损坏成了限制卸船机工作效率的主要因素之一，陶瓷橡胶复合耐磨板就为许多港口解决了这个难题。
2022-08-26
在物料研磨过程中，磨球会对球磨机仓内衬板产生巨大的冲击力和摩擦力，物料破损过程中，锋利的边缘以及不规则的形状也会对衬板造成严重磨损，有时研磨的物料还会带有高温，这种工况下以往使用的铸石、钢铁衬板很容易就会被磨穿，而球磨机抗冲击型耐磨陶瓷衬板就很好地解决了这个问题。耐磨陶瓷衬板是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的。
2022-08-26
耐磨陶瓷片是一种由92%～95%的Al2O3组成的烧结陶瓷材料。并可根据不同使用环境选择不同规格样式的产品。耐磨陶瓷片具有极高的耐磨性能，它的应用使内衬产品可以做得很薄。另外，在管道中还可以使用氧化铝圆筒状内衬及片状或很小的马赛克内衬，这些方法也可以综合应用于大型部件的内衬。耐磨陶瓷片目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。
2022-04-29
选粉机的套筒衬板长期受物料的冲击，衬板较易磨损，若没有合适的耐磨材料保护，内套筒很容易磨损形成孔洞，除非及时更换。在孔洞形成后，进入选粉机的物料通过内套筒时，有一部分物料将从孔洞渗漏到内外套筒的间隙，在循环风的作用下，由下而上进入细粉区，造成成品变粗。选粉机为易磨损部件，如果没有做防磨处理壳体很容易遭到磨损， 磨损严重情况时导致无法正常开机运行，若在数小时之内修复可选择使用磁性耐磨陶瓷片。
2022-04-29
耐高温玻璃鳞片胶泥是一种工业上经常使用的防腐剂，在脱硫塔防腐工程施工中我们会选用玻璃鳞片胶泥作为防腐涂料，这是因为脱硫塔烟气脱硫装置在工作中的温度是非常高的，而普通的防腐化工产品因为其耐高温性能一般，所以防腐寿命就比较短。而玻璃鳞片胶泥却具有耐高温、耐热冲击性能，这是因为胶泥中国含有很多玻璃鳞片，使得玻璃鳞片能够很好的适应耐高温骤变环境。耐高温玻璃鳞片胶泥是一种新型的环保型重防腐涂料。
2022-04-29
螺旋输料器是利用螺旋的旋转将在与其同心的半圆形料槽中的物料进行输送的装置。料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽移动。在物料输送过程中颗粒物不断冲刷磨损输料器，使其使用寿命严重缩短。用东臻耐磨陶瓷涂层可以解决问题。东臻生产的DZ228耐磨陶瓷涂层是一种优异的耐磨防护材料，主要使用在各类的易磨损的部件上面。
2022-03-04
除雾器是湿法脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫系统能否连续可靠运行除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。但是除雾器在烟气脱硫过程中存在气体液体腐蚀、酸碱腐蚀严重的问题，我们该如何解决？耐腐蚀修补剂由各类高性能抗蚀材料与改性增韧树脂进行共聚反应。
2022-03-04
高温工业环境的增加和高温腐蚀的加剧增加了工业环境的防腐压力。高温玻璃鳞片胶泥恰好满足了这一需求。高温玻璃鳞片胶泥解决了工业防腐问题，再次体现了科技的技术实力。高温玻璃鳞片涂料是由玻璃鳞片，树脂胶泥为主要原料经过反复压制而成，扁平状的玻璃鳞片在树脂中进行平行叠压排列，不仅可以对腐蚀介质构成一道屏障，使介质在基料中的渗透需经过无数曲折的途径，在客观上相当于增加了防腐层的厚度。
2022-03-04
燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。是各电厂提高安全文明生产，争创一流的困难之所在。为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性、经济性比其它耐磨材料都优越。耐磨陶瓷衬板其耐磨性能比猛钢耐磨271.5倍。
2022-03-04耐磨耐腐蚀材料是解决灰浆泵叶轮磨蚀耦合失效、保障流体输送系统稳定运行的核心功能性材料。快固大颗粒陶瓷涂层为代表的改性树脂基耐磨耐腐蚀材料，凭借独特的复合结构与固化特性，可从抗磨、防腐、结构加固、高效运维四个维度，武汉东臻科技小编就带大家看看工业叶轮长效防护与快速修复的优选技术方案。
氧化锆耐磨修补剂是一款适配工业重磨损、强腐蚀复杂工况的高分子复合修复材料，以高性能NDI-PTMG改性环氧树脂为基体，复配高硬度氧化锆耐磨骨料精制而成，凭借常温固化、高粘接强度、强耐磨抗冲蚀、耐腐抗冲击的综合性能，氧化锆耐磨修补剂可针对性解决泵壳各类工况损伤问题，从修复缺陷、强化性能、长效防护三个维度，全方位提升泵壳运行稳定性与使用寿命，是工业泵体运维提质降本的关键材料。耐磨抗冲蚀是氧化锆耐磨修补剂赋能泵壳的核心优势。其独特的改性环氧树脂与氧化锆骨料复合配方，赋予了材料远超中碳钢的耐磨性能，氧化锆硬质骨料均匀分布在树脂基体中，可在泵壳内壁形成一层致密、高硬、耐冲刷的防护涂层。当高速固液混合介质冲击泵壳时，硬质氧化锆骨料可有效抵御固体颗粒的刮擦与撞击，树脂基体则起到缓冲、固结骨料的作用，双重结构完美抵消介质冲蚀作用力。针对脱硫、化工等酸碱介质工况下的泵壳腐蚀难题，该氧化锆耐磨修补剂具备出色的耐酸碱腐蚀性能。固化后的涂层结构致密无孔隙，可完全覆盖泵壳金属基体，形成物理隔绝层，有效阻挡酸碱浆液、腐蚀性流体与金属基体接触，避免电化学腐蚀、介质渗透腐蚀的发生。氧化锆耐磨修补剂凭借配方层面的材料优势，实现了工业泵壳“缺陷修复、性能强化、长效防护”的一体化运维效果，既能够快速解决泵壳磨损、腐蚀、变形等各类失效问题，恢复设备运行性能，又能通过高强度、高耐磨、耐腐蚀的复合防护涂层，为工业流体输送设备的高效、稳定、长效运行提供了可靠的技术支撑，是目前工业泵壳磨损防护与修复的优选功能性材料。
光固化陶瓷贴片是适配化工管道全场景应急修复与长效防护的新型工业复合材料，有高强度耐腐、阻燃安全、带压施工等核心特性。光固化陶瓷贴片的应用，全方位保障化工管道稳定、安全、长效运行。武汉东臻科技小编带你去看看光固化陶瓷贴片具有哪些作用吧！
东臻DZ9030高弹性桐油凝胶为核心的复合防护体系，为输煤栈桥缝隙难题提供了标本兼治的系统化解决方案，下面武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶如何在栈桥中发挥作用吧！
高弹性桐油凝胶是适配工业膨胀节复杂严苛工况的新型复合密封堵漏材料，依托石墨烯纳米改性技术与聚氨酯-桐油凝胶体系的协同增效特性，凭借高弹形变、快速固化、强耐腐蚀、长效稳定的综合性能，武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶在非金属膨胀节中的使用功效吧！
耐磨耐腐蚀材料是适配工业高磨损、强腐蚀严苛工况的高性能复合防护材料，凭借碳化硅颗粒与改性树脂的复合配方，实现耐磨、防腐双重防护效能，下面武汉东臻科技小编就带大家看看脱硫专用耐磨颗粒胶是如何在脱硫系统中实现多元材料优化实践应用的吧！
本项目为锡林郭勒热电有限责任公司1号机光固化片材防腐施工工程，是厂区机组设备运维升级的重点防腐改造项目。热电发电机组长期处于高温、粉尘、酸碱水汽腐蚀的复杂工况环境，设备金属基材易出现锈蚀、老化、破损问题，不仅影响设备外观完整性，还会降低机组运行稳定性、缩短设备使用寿命，增加运维成本。
本项目为罐体容器内壁防腐涂装清包施工工程，服务单位为泽电（红安）新材料有限公司，施工地址位于湖北省黄冈市红安县八里湾镇川东大道原集创云天2号厂房。本次施工对象为2台罐体容器金属内壁，整体施工总面积约50平方米，施工模式为纯手工清包施工，涵盖前期基体处理、焊缝打磨、表面清洁、防腐刷涂、瑕疵修整等全工序作业。
在现代煤化工产业高质量发展的浪潮中，设备稳定运行是企业提质增效、筑牢核心竞争力的关键。陕西长青能源化工有限公司（以下简称“长青能化”）作为国有控股的大型现代煤化工高新技术企业，深耕煤制甲醇领域多年，凭借先进的生产工艺和严苛的管理标准，其60万吨/年煤制甲醇装置已稳定运行超3600天，随着装置长期高负荷运行，气化炉、输料管道等核心设备面临的高温、高粉尘、强冲刷工况愈发严苛，对设备耐磨防腐性能提出了极高要求，设备关键部位的防磨改造成为保障生产连续性的重中之重。东臻科技作为高端耐磨防腐材料综合服务商，专注表面工程材料研发，与科研机构深度合作，产品线覆盖300余类，可提供从材料研发到工程实施的全链条解决方案。此次为长青能化提供的高温碳化硅耐磨捣打料、刚玉耐磨浇注料，是东臻科技针对煤化工复杂工况量身优化的核心产品，搭配高效耐高温结合体系，其中碳化硅成分具备优异的抗侵蚀性、高耐磨系数和良好的热震性，两种材料的科学搭配，完美适配煤化工高粉尘、强冲刷、高温高压等严苛工况。该系列产品不仅在原料选择上精益求精，更在生产工艺上严格把控，通过颗粒紧密堆积技术，使材料成型后致密度高、体积密度大，常温下强度可达150MPa以上，东臻科技提供专业的现场技术指导，全程把控基材处理、材料涂覆、固化养护等各个环节，形成致密、无缝的整体防护层，最大化发挥耐磨防腐性能。此次合作，东臻科技以优质的产品、专业的服务，得到了长青能化生产运维团队的一致认可。作为国有控股大型煤化工企业，长青能化的此次防磨改造项目，不仅为自身持续稳定高效生产奠定了基础，更为国内大型煤化工项目关键设备耐磨防护提供了可借鉴的标杆经验，推动了双方在高端耐磨材料应用领域的深度合作，共同为煤化工产业高质量、稳定发展筑牢材料根基。
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