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玻璃料仓需要使用耐磨钢板作为保护层，但是玻璃厂最怕含有镍元素，因为这会导致玻璃的成色和品质出现意外的差错，比如会导致玻璃变绿。东臻出品的不含镍耐磨板推荐使用在600℃工况下使用，若在合金层中加入钒、钼等合金，可以承受1000℃的高温磨损。东臻生产的不含镍堆焊耐磨板的底层为低碳钢或低合金钢、不锈钢等韧性材料，体现双金属的特性。其耐磨层为抗磨损介质，基板承受玻璃物料的栽荷，还能抵抗玻璃的凿削。
2023-04-14
我们知道工业制造业等行业中会存在大量的烟气排放，这些排出的烟气存在着很多的腐蚀性杂质，酸性、碱性的物质都有，时间久了，如果不在排烟气管道上做些防护措施，是非常容易被腐蚀坏的。 为了防止排烟气道被腐蚀，需要在其表面覆盖一层防护膜，隔断腐蚀源。玻璃鳞片为基料制成的产品中，玻璃鳞片胶泥以其耐磨性能佳、匹配性好、热胀系数低以及优秀的防腐性能得到了广泛的应用。
2023-04-14
污水具有一定的腐蚀性能，特别是工业污水，除了细菌以外还含有阳离子和各种阴离子以及阴离子团组成的悬浮体，该悬浮体不显酸性就显碱性。所以污水池防腐是很重要的，那么污水池防腐选择哪种材料呢?选择好的腐材料具有较强的耐酸、碱、盐和各种溶剂以及矿物油等腐蚀作用，对细菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，较高的延伸性能，抗裂性能强，施工方便，干湿面均可施工。
2023-04-14
脱硫系统采用非金属膨胀节的缺点是安装蒙皮时会出现一个凹槽，这个凹槽在机组运行时积蓄了大量的酸水，酸水会通过膨胀节织物慢慢渗透到固定膨胀节蒙皮的压板螺丝上，造成螺丝松动和腐蚀断裂或织物层破坏，烟道内所有的酸水就会从断裂的螺丝孔和蒙皮破损处流出，出现小瀑布现象，造成损坏地面和环境污染。从运行情况来看，一般一到两年就会出现腐蚀和破损。
2023-04-14
一般在烟道冷凝液中会形成H2SO4、H2SO3、HCl、HF 等无机酸，pH值在1～2 左右，呈较强的酸性，同时水蒸汽中还会含有Cl-、F-等阴离子。跟烟道内壁作用的介质有气体、固体和液体。烟气中的飞灰也具有腐蚀性，当飞灰积存在结构物上时，在潮湿条件下，飞灰积存处形成高温区和高浓度酸性腐蚀区对结构的腐蚀作用特别强。烟道的腐蚀首先是内衬，所以烟道内衬的防腐及维修十分重要。
2023-04-14
随着耐磨陶瓷涂料在应用中的普及，越来越多的水泥厂对防磨也逐步重视起来，以前在没有采用耐磨涂料的时候采用钢板修补的方法，现在随着陶瓷涂料的认可和超强的使用性能已经被广大客户所接受。水泥厂篦冷机至旋风筒管道运行温度大约在300℃左右，从旋转窑出来的温度经过篦冷机然后经过各个风管，粉尘夹杂着气流对管道会形成很大的冲击，特别对喇叭口和弯头的磨损较为严重。
2023-04-14
由于旋风分离器设备为水泥厂的重要设备，对于水泥品质至关重要，一旦旋风分离器磨损，效率会大大降低，同时严重影响环境和工人的身体健康，客户需要经常对旋风分离器采用氧化铝陶瓷片或者龟甲网耐磨陶瓷涂料进行防磨，由于此防磨措施不是价格高就是易脱落的问题，而且每平方米载荷过重，考验着系统的安全，因此泄露磨损经常困扰客户，而我公司采用磁性陶瓷片很好的解决了这个问题，磁性陶瓷由于对设备表面没有特殊的要求，同时磁性
2023-04-14
发电厂煤粉管道是制粉系统输送煤粉—空气（风—粉）混合物的通道，煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的主要部位，用了一段时间后发现现场部分弯头出现磨穿且漏粉现象，已影响电厂正常运行。磨煤机出口管道采用黑色氧化铝陶瓷衬板，衬板利用自身的永久磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层。
2023-04-14
由于输送煤粉的流输快以及惯性作用，在管道弯头处与弯头外侧，也就是弯头的外弧长期产生冲撞磨擦，所以长期磨擦导致管道弯头就被磨损而冲破。甚至有些火电厂煤粉管道弯头用上去几个小时就被磨穿了。部分煤粉管道弯头使用的是价格便宜的在过去大冲压弯头，一般冲压弯头的弯曲半径R1.5D或2D，这样的弯头拐弯都很及，所以很容易就要更换，这样长期更换也造成了很大的经济损失。
2023-04-14
污水池就是用来存放污水的水池，污水来源复杂，生活污水、工业污水等都被暂时存放在污水池中，其中含有的各种酸、碱、盐等物质也不会少。这样一来，污水对于水池的腐蚀也就显而易见。玻璃鳞片胶泥自然不能放任污水池被腐蚀，在水池内涂抹玻璃鳞片胶泥就可以有效防止水池被腐蚀，延长水池的使用寿命。专业的玻璃鳞片防腐厂家所生产的产品，具有良好的附着力,对中等强度酸、碱和有机溶剂有良好的抗渗透性。
2022-08-26耐磨耐腐蚀材料是解决灰浆泵叶轮磨蚀耦合失效、保障流体输送系统稳定运行的核心功能性材料。快固大颗粒陶瓷涂层为代表的改性树脂基耐磨耐腐蚀材料，凭借独特的复合结构与固化特性，可从抗磨、防腐、结构加固、高效运维四个维度，武汉东臻科技小编就带大家看看工业叶轮长效防护与快速修复的优选技术方案。
氧化锆耐磨修补剂是一款适配工业重磨损、强腐蚀复杂工况的高分子复合修复材料，以高性能NDI-PTMG改性环氧树脂为基体，复配高硬度氧化锆耐磨骨料精制而成，凭借常温固化、高粘接强度、强耐磨抗冲蚀、耐腐抗冲击的综合性能，氧化锆耐磨修补剂可针对性解决泵壳各类工况损伤问题，从修复缺陷、强化性能、长效防护三个维度，全方位提升泵壳运行稳定性与使用寿命，是工业泵体运维提质降本的关键材料。耐磨抗冲蚀是氧化锆耐磨修补剂赋能泵壳的核心优势。其独特的改性环氧树脂与氧化锆骨料复合配方，赋予了材料远超中碳钢的耐磨性能，氧化锆硬质骨料均匀分布在树脂基体中，可在泵壳内壁形成一层致密、高硬、耐冲刷的防护涂层。当高速固液混合介质冲击泵壳时，硬质氧化锆骨料可有效抵御固体颗粒的刮擦与撞击，树脂基体则起到缓冲、固结骨料的作用，双重结构完美抵消介质冲蚀作用力。针对脱硫、化工等酸碱介质工况下的泵壳腐蚀难题，该氧化锆耐磨修补剂具备出色的耐酸碱腐蚀性能。固化后的涂层结构致密无孔隙，可完全覆盖泵壳金属基体，形成物理隔绝层，有效阻挡酸碱浆液、腐蚀性流体与金属基体接触，避免电化学腐蚀、介质渗透腐蚀的发生。氧化锆耐磨修补剂凭借配方层面的材料优势，实现了工业泵壳“缺陷修复、性能强化、长效防护”的一体化运维效果，既能够快速解决泵壳磨损、腐蚀、变形等各类失效问题，恢复设备运行性能，又能通过高强度、高耐磨、耐腐蚀的复合防护涂层，为工业流体输送设备的高效、稳定、长效运行提供了可靠的技术支撑，是目前工业泵壳磨损防护与修复的优选功能性材料。
光固化陶瓷贴片是适配化工管道全场景应急修复与长效防护的新型工业复合材料，有高强度耐腐、阻燃安全、带压施工等核心特性。光固化陶瓷贴片的应用，全方位保障化工管道稳定、安全、长效运行。武汉东臻科技小编带你去看看光固化陶瓷贴片具有哪些作用吧！
东臻DZ9030高弹性桐油凝胶为核心的复合防护体系，为输煤栈桥缝隙难题提供了标本兼治的系统化解决方案，下面武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶如何在栈桥中发挥作用吧！
高弹性桐油凝胶是适配工业膨胀节复杂严苛工况的新型复合密封堵漏材料，依托石墨烯纳米改性技术与聚氨酯-桐油凝胶体系的协同增效特性，凭借高弹形变、快速固化、强耐腐蚀、长效稳定的综合性能，武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶在非金属膨胀节中的使用功效吧！
耐磨耐腐蚀材料是适配工业高磨损、强腐蚀严苛工况的高性能复合防护材料，凭借碳化硅颗粒与改性树脂的复合配方，实现耐磨、防腐双重防护效能，下面武汉东臻科技小编就带大家看看脱硫专用耐磨颗粒胶是如何在脱硫系统中实现多元材料优化实践应用的吧！
本项目为锡林郭勒热电有限责任公司1号机光固化片材防腐施工工程，是厂区机组设备运维升级的重点防腐改造项目。热电发电机组长期处于高温、粉尘、酸碱水汽腐蚀的复杂工况环境，设备金属基材易出现锈蚀、老化、破损问题，不仅影响设备外观完整性，还会降低机组运行稳定性、缩短设备使用寿命，增加运维成本。
本项目为罐体容器内壁防腐涂装清包施工工程，服务单位为泽电（红安）新材料有限公司，施工地址位于湖北省黄冈市红安县八里湾镇川东大道原集创云天2号厂房。本次施工对象为2台罐体容器金属内壁，整体施工总面积约50平方米，施工模式为纯手工清包施工，涵盖前期基体处理、焊缝打磨、表面清洁、防腐刷涂、瑕疵修整等全工序作业。
在现代煤化工产业高质量发展的浪潮中，设备稳定运行是企业提质增效、筑牢核心竞争力的关键。陕西长青能源化工有限公司（以下简称“长青能化”）作为国有控股的大型现代煤化工高新技术企业，深耕煤制甲醇领域多年，凭借先进的生产工艺和严苛的管理标准，其60万吨/年煤制甲醇装置已稳定运行超3600天，随着装置长期高负荷运行，气化炉、输料管道等核心设备面临的高温、高粉尘、强冲刷工况愈发严苛，对设备耐磨防腐性能提出了极高要求，设备关键部位的防磨改造成为保障生产连续性的重中之重。东臻科技作为高端耐磨防腐材料综合服务商，专注表面工程材料研发，与科研机构深度合作，产品线覆盖300余类，可提供从材料研发到工程实施的全链条解决方案。此次为长青能化提供的高温碳化硅耐磨捣打料、刚玉耐磨浇注料，是东臻科技针对煤化工复杂工况量身优化的核心产品，搭配高效耐高温结合体系，其中碳化硅成分具备优异的抗侵蚀性、高耐磨系数和良好的热震性，两种材料的科学搭配，完美适配煤化工高粉尘、强冲刷、高温高压等严苛工况。该系列产品不仅在原料选择上精益求精，更在生产工艺上严格把控，通过颗粒紧密堆积技术，使材料成型后致密度高、体积密度大，常温下强度可达150MPa以上，东臻科技提供专业的现场技术指导，全程把控基材处理、材料涂覆、固化养护等各个环节，形成致密、无缝的整体防护层，最大化发挥耐磨防腐性能。此次合作，东臻科技以优质的产品、专业的服务，得到了长青能化生产运维团队的一致认可。作为国有控股大型煤化工企业，长青能化的此次防磨改造项目，不仅为自身持续稳定高效生产奠定了基础，更为国内大型煤化工项目关键设备耐磨防护提供了可借鉴的标杆经验，推动了双方在高端耐磨材料应用领域的深度合作，共同为煤化工产业高质量、稳定发展筑牢材料根基。
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