我公司与武汉凯迪电力环保公司签订神华集团鸳鸯湖发电厂二期2*1000MW发电机组脱硫岛浆液循环管道衬瓷项目日前施工材料已经准备完毕，施工场地已经安排妥当，年后即可进场施工。该合同衬瓷面积1080平方米，要求采用聚合物碳化硅耐磨涂层进行防腐耐磨处理，耐磨涂层厚度5mm，使用寿命10年，这也是我公司与该公司进行的第二次重要合作的项目，首次合作为2014年一期脱硫改造项目，一期机组规模为2*660MW机组，衬瓷面积1560平方米，距今已经4年，系统管道运行良好，未发现磨损泄露问题。

耐磨涂层底胶：

耐高温防腐涂层底胶DZ426（68元/公斤）

耐磨涂层：

脱硫管道专用小颗粒耐磨涂层DZ707（78元/公斤）

包装规格： 双组份，10kg/组，塑料桶装。
性能特点：

（1）DZ707小颗粒耐磨颗粒胶耐磨性能等同于进口小颗粒水平。
（2）与金属类基材具有很高的结合强度
（3）不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好
（4）适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
产品用途：DZ707小颗粒耐磨涂层是由高性能耐磨耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损腐蚀性的管道修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如电厂脱硫循环管道、尾矿管道、煤浆管道、溜槽、过滤器、冲渣管道、水渣分离器等设备。由于该涂层胶颗粒适中，刮涂作业比较容易，而且刮涂后表面光滑，具有较强的耐腐蚀性能，配合底胶使用，可以起到较好的抗水蒸气侵蚀、酸性腐蚀等功能，用途广泛，性能优良。
使用方法：
（1）表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
（2）配制：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过4公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
（3）涂敷：DZ707合适的涂层厚度是2～8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，底层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，如表面要求高可用DZ426耐腐蚀修补剂涂敷表面做面涂，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
（4）固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。