我公司与武汉凯迪电力环保公司签订神华集团鸳鸯湖发电厂二期2*1000MW发电机组脱硫岛浆液循环管道衬瓷项目日前施工材料已经准备完毕,施工场地已经安排妥当,年后即可进场施工。该合同衬瓷面积1080平方米,要求采用聚合物碳化硅耐磨涂层进行防腐耐磨处理,耐磨涂层厚度5mm,使用寿命10年,这也是我公司与该公司进行的第二次重要合作的项目,首次合作为2014年一期脱硫改造项目,一期机组规模为2*660MW机组,衬瓷面积1560平方米,距今已经4年,系统管道运行良好,未发现磨损泄露问题。
耐磨涂层底胶:
耐高温防腐涂层底胶DZ426(68元/公斤)
产品名称 | 状态 | 包装 | 体积 (cm3) | 操作时限 (25℃) | 固化时间 (25℃) |
DZ426防腐涂层 | 半流体 | 10kg | 7820 | 45min | 24h |
颜色 | 密度 (g/cm3) | 抗压强度 (kg/cm2) GB1041-2008 | 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-1999 | 剪切强度 (kg/cm2) GB7124-2009 | 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-2008 | 硬度 (Shore D) ASTM-D-2556 | 工作温度 (℃) |
蓝、灰 | 1.28 | 1004 | 353 | 254 | 562 | 86 | -60~150 |
盐酸 | 磷酸 | 次氯酸钠 | 石灰水 | 氢氧化钠 |
30% | 30% | 15% | 50% | 50% |
试块80℃加热固化,室温放置到上述介质中30天重量变化≤1% | ||||
耐磨涂层:
脱硫管道专用小颗粒耐磨涂层DZ707(78元/公斤)
包装规格: 双组份,10kg/组,塑料桶装。
性能特点:
(1)DZ707小颗粒耐磨颗粒胶耐磨性能等同于进口小颗粒水平。
(2)与金属类基材具有很高的结合强度
(3)不流淌,成型性好,固化速度快,操作工艺性好
(4)适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护
产品用途:DZ707小颗粒耐磨涂层是由高性能耐磨耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损腐蚀性的管道修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层,如电厂脱硫循环管道、尾矿管道、煤浆管道、溜槽、过滤器、冲渣管道、水渣分离器等设备。由于该涂层胶颗粒适中,刮涂作业比较容易,而且刮涂后表面光滑,具有较强的耐腐蚀性能,配合底胶使用,可以起到较好的抗水蒸气侵蚀、酸性腐蚀等功能,用途广泛,性能优良。
使用方法:
(1)表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
(2)配制:按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量不能超过4公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
(3)涂敷:DZ707合适的涂层厚度是2~8mm,最厚可涂30mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,底层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,如表面要求高可用DZ426耐腐蚀修补剂涂敷表面做面涂,本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
(4)固化:25℃固化24小时可投入使用,(如能加热到80℃保温2小时,可提高综合性能的30%)若温度低于10℃应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
耐磨耐腐蚀材料是解决灰浆泵叶轮磨蚀耦合失效、保障流体输送系统稳定运行的核心功能性材料。快固大颗粒陶瓷涂层为代表的改性树脂基耐磨耐腐蚀材料,凭借独特的复合结构与固化特性,可从抗磨、防腐、结构加固、高效运维四个维度,武汉东臻科技小编就带大家看看工业叶轮长效防护与快速修复的优选技术方案。
氧化锆耐磨修补剂是一款适配工业重磨损、强腐蚀复杂工况的高分子复合修复材料,以高性能NDI-PTMG改性环氧树脂为基体,复配高硬度氧化锆耐磨骨料精制而成,凭借常温固化、高粘接强度、强耐磨抗冲蚀、耐腐抗冲击的综合性能,氧化锆耐磨修补剂可针对性解决泵壳各类工况损伤问题,从修复缺陷、强化性能、长效防护三个维度,全方位提升泵壳运行稳定性与使用寿命,是工业泵体运维提质降本的关键材料。耐磨抗冲蚀是氧化锆耐磨修补剂赋能泵壳的核心优势。其独特的改性环氧树脂与氧化锆骨料复合配方,赋予了材料远超中碳钢的耐磨性能,氧化锆硬质骨料均匀分布在树脂基体中,可在泵壳内壁形成一层致密、高硬、耐冲刷的防护涂层。当高速固液混合介质冲击泵壳时,硬质氧化锆骨料可有效抵御固体颗粒的刮擦与撞击,树脂基体则起到缓冲、固结骨料的作用,双重结构完美抵消介质冲蚀作用力。针对脱硫、化工等酸碱介质工况下的泵壳腐蚀难题,该氧化锆耐磨修补剂具备出色的耐酸碱腐蚀性能。固化后的涂层结构致密无孔隙,可完全覆盖泵壳金属基体,形成物理隔绝层,有效阻挡酸碱浆液、腐蚀性流体与金属基体接触,避免电化学腐蚀、介质渗透腐蚀的发生。氧化锆耐磨修补剂凭借配方层面的材料优势,实现了工业泵壳“缺陷修复、性能强化、长效防护”的一体化运维效果,既能够快速解决泵壳磨损、腐蚀、变形等各类失效问题,恢复设备运行性能,又能通过高强度、高耐磨、耐腐蚀的复合防护涂层,为工业流体输送设备的高效、稳定、长效运行提供了可靠的技术支撑,是目前工业泵壳磨损防护与修复的优选功能性材料。
光固化陶瓷贴片是适配化工管道全场景应急修复与长效防护的新型工业复合材料,有高强度耐腐、阻燃安全、带压施工等核心特性。光固化陶瓷贴片的应用,全方位保障化工管道稳定、安全、长效运行。武汉东臻科技小编带你去看看光固化陶瓷贴片具有哪些作用吧!
东臻DZ9030高弹性桐油凝胶为核心的复合防护体系,为输煤栈桥缝隙难题提供了标本兼治的系统化解决方案,下面武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶如何在栈桥中发挥作用吧!
高弹性桐油凝胶是适配工业膨胀节复杂严苛工况的新型复合密封堵漏材料,依托石墨烯纳米改性技术与聚氨酯-桐油凝胶体系的协同增效特性,凭借高弹形变、快速固化、强耐腐蚀、长效稳定的综合性能,武汉东臻科技小编就带大家看看桐油凝胶在非金属膨胀节中的使用功效吧!
耐磨耐腐蚀材料是适配工业高磨损、强腐蚀严苛工况的高性能复合防护材料,凭借碳化硅颗粒与改性树脂的复合配方,实现耐磨、防腐双重防护效能,下面武汉东臻科技小编就带大家看看脱硫专用耐磨颗粒胶是如何在脱硫系统中实现多元材料优化实践应用的吧!

本项目为锡林郭勒热电有限责任公司1号机光固化片材防腐施工工程,是厂区机组设备运维升级的重点防腐改造项目。热电发电机组长期处于高温、粉尘、酸碱水汽腐蚀的复杂工况环境,设备金属基材易出现锈蚀、老化、破损问题,不仅影响设备外观完整性,还会降低机组运行稳定性、缩短设备使用寿命,增加运维成本。

本项目为罐体容器内壁防腐涂装清包施工工程,服务单位为泽电(红安)新材料有限公司,施工地址位于湖北省黄冈市红安县八里湾镇川东大道原集创云天2号厂房。本次施工对象为2台罐体容器金属内壁,整体施工总面积约50平方米,施工模式为纯手工清包施工,涵盖前期基体处理、焊缝打磨、表面清洁、防腐刷涂、瑕疵修整等全工序作业。

在现代煤化工产业高质量发展的浪潮中,设备稳定运行是企业提质增效、筑牢核心竞争力的关键。陕西长青能源化工有限公司(以下简称“长青能化”)作为国有控股的大型现代煤化工高新技术企业,深耕煤制甲醇领域多年,凭借先进的生产工艺和严苛的管理标准,其60万吨/年煤制甲醇装置已稳定运行超3600天,随着装置长期高负荷运行,气化炉、输料管道等核心设备面临的高温、高粉尘、强冲刷工况愈发严苛,对设备耐磨防腐性能提出了极高要求,设备关键部位的防磨改造成为保障生产连续性的重中之重。东臻科技作为高端耐磨防腐材料综合服务商,专注表面工程材料研发,与科研机构深度合作,产品线覆盖300余类,可提供从材料研发到工程实施的全链条解决方案。此次为长青能化提供的高温碳化硅耐磨捣打料、刚玉耐磨浇注料,是东臻科技针对煤化工复杂工况量身优化的核心产品,搭配高效耐高温结合体系,其中碳化硅成分具备优异的抗侵蚀性、高耐磨系数和良好的热震性,两种材料的科学搭配,完美适配煤化工高粉尘、强冲刷、高温高压等严苛工况。该系列产品不仅在原料选择上精益求精,更在生产工艺上严格把控,通过颗粒紧密堆积技术,使材料成型后致密度高、体积密度大,常温下强度可达150MPa以上,东臻科技提供专业的现场技术指导,全程把控基材处理、材料涂覆、固化养护等各个环节,形成致密、无缝的整体防护层,最大化发挥耐磨防腐性能。此次合作,东臻科技以优质的产品、专业的服务,得到了长青能化生产运维团队的一致认可。作为国有控股大型煤化工企业,长青能化的此次防磨改造项目,不仅为自身持续稳定高效生产奠定了基础,更为国内大型煤化工项目关键设备耐磨防护提供了可借鉴的标杆经验,推动了双方在高端耐磨材料应用领域的深度合作,共同为煤化工产业高质量、稳定发展筑牢材料根基。
打通耐磨陶瓷全产业链,质量更稳定,品质更可控
