
如何解决输灰管道漏灰的问题火电厂气力输灰管道磨损严重,导致粉煤灰到处都是,不仅影响生产还对环境造成极大的污染。过去我们一般采用这降低吹灰时的空气压力。这样既能减小磨损,又能节能。这个方法虽然可以延长输灰管道一点点寿命,但不能从根本上解决磨损问题。现在国内火电厂的除灰系统中输送粉煤灰都是采用内衬陶瓷管道弯头,主是是因为内衬陶瓷弯头价位低,效果好,安装方便。
2020-09-27
热喷涂的运用及优势热喷涂耐磨技术是表面工程中重要的表面处理技术,它是指在保持零件本体材料原有性能的基础上,通过在其表面制备一层具有优越性能的覆盖层,赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化、抗疲劳等多种性能。利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理,改善材料的表面性能,会有效地延长零件使用寿命。热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源,将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化。
2020-09-25
燃煤电厂制粉体系的磨损主要是煤粉的磕碰、冲突、冲击。煤粉在气压的作用下,高速流转;高速煤粉气流对制粉体系设备,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。厂家常用铸石防磨,但它具有质脆且体重的缺陷,并且装置过程中易破碎,因此质轻且硬的耐磨陶瓷衬板更具优势。
2020-09-25
都知道旋风处理器一般磨损的地方有一级旋风分离器(简称一级旋流器)、二级旋风分离器(简称二级旋流器),主要磨损点为:旋风入口、蜗壳、中心筒内外壁,下锥部),以及出口连接管道。旋风分离器从进风口沿切线进入筒体, 颗粒在离心力和惯性力作用下沿圆形筒壁面下落,内部气流呈螺旋状,携带硬质颗粒不断冲刷筒壁及锥体,致使分离器内部磨损严重,特别是进气口磨损最为严重。下面我们就来说说关于旋风处理器管
2020-09-25
风机叶轮防磨是指在传统的风机制造技术基础上在风机叶轮的出口、叶片与后盘连接部位粘贴耐磨陶瓷衬片。使风机设备的主要工作表面形成一个具有优异耐磨性能的表层。耐磨陶瓷风机叶轮适用于火电厂引同、排粉机、热力厂、焦化厂、水泥厂、钢厂高炉风机、烧结风机、循环风机及其它输送硬质颗粒及腐蚀介质的工况。粘贴了耐磨陶瓷衬片的风机叶轮具有以下特点。
2020-09-25
矿石码头磨损你还用传统的锰钢衬板那就out了。那么你知道要用什么吗?以矿石码头磨损最严重的设备如卸船机料斗、堆取料机料斗、皮带头料斗为例,对这些部位的防磨,传统方法是采用20mm厚锰钢衬板进行防磨。采用这种传统方法防磨有以下不足。
2020-09-15
随着作业量的扩大,装卸周期的缩短,装卸设备的磨损成为一个突出的问题。因为磨损等问题得不到及时的解决,矿石装卸企业同样会因为设备故障而影响生产,使得船只和矿石滞留港内,严重影响企业的生产效益和竞争水平。矿石码头运行的矿石硬度高磨损严重,输运量大,有时单机作业量达到近万吨每小时,矿石输送机动性大,经常连续作业,设备可靠性要求。
2020-09-15
在粉末输送系统中,采用大量的管道。这些管道通常都存在严重的磨损问题。我公司在辽阳大连的一家客户就是生产陶瓷纤维产品。他们的主要原料是氧化铝粉、刚玉沙、白云石等。以前他们的输送管道都是采用普通加厚的碳钢管,使用寿命短,特别是弯头,一般使用7到10天就会磨穿。武汉东臻科技有限公司为他们设计了耐磨陶瓷内衬的陶瓷管道方案。采用氧化铝陶瓷内衬,并在弯头背部加陶瓷背包。
2020-09-14
选粉机是水泥厂闭路循环粉磨系统中的重要组成部分,它在水泥生产中承担着调节成品粒度的重要作用,由于其工作的特殊性,选粉机的可靠性将直接影响到整条生产线的正常运转。经过与某水泥厂负责人深入沟通与交流,我们发现维修选粉机下料溜槽已经成为他们的家常便饭,由于高速的物料冲刷,选粉机溜槽的外壳非常容易被磨穿。一旦溜槽外壳被磨穿,他们就不得不在相应外置焊接一块耐磨钢板从而保证设备的正常运行。
2020-09-14
随着国内疫情的有效控制,企业复工复产进度也日益加快并逐渐恢复正常。水泥作为国民基础设施建设的重要大宗产品,它一直是国民经济建设的重要基石,并不断地推动着国家现代化建设进程。近日,武汉东臻科技有限公司收到国内某水泥厂客户的盛情邀请,希望我们能为他们解决煤粉仓管道的磨损问题。在接到客户的电话后,公司领导便迅速做出指示,在第一时间里安排技术人员驱车赶往客户现场进行勘察和技术交流。
2020-09-14武汉东臻科技专为高温铸造场景设计的双组分白色无机粘稠液体粘结剂DZ5022,凭借其“高粘结、耐高温、强适配”的核心优势,成为解决铸造修复难题的关键力量,为精密铸件的质量保障提供了可靠技术方案。
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期武汉东臻科技双金属磁性耐磨陶瓷旋风除尘器的“防护卫士”
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期面临着“高磨损、高维护、低效率”的行业痛点。武汉东臻科技的双金属堆焊耐磨板的出现,其“高强度基板+高硬度耐磨层”的创新结构,为破碎机易损件防护提供了革命性解决方案。
一款集成石墨烯与双纳米强化体系的高温陶瓷涂层在多行业热交换器改造项目中实现规模化应用。武汉东臻科技研发的涂层解决了传统热交换器易结焦、高能耗、寿命短等痛点。
在发电厂、水泥厂、矿山、冶金等行业的生产过程中,设备管道的防磨问题一直是企业关注的重点。武汉东臻科技有限公司研发生产的磁性陶瓷片,凭借自身核心优势成为工业设备防磨的理想选择。
在工业生产体系中,循环风机作为矿山、水泥、港口等领域的关键动力设备,承担着气体输送、通风换气的重要职能。这些场景中的粉尘、颗粒等介质,会对风机叶轮、机壳等关键部件造成磨粒冲蚀,武汉东臻科技堆焊耐磨板凭借其独特的复合结构与卓越的抗磨性能,成为解决循环风机磨损难题的理想选择。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...

我公司与该公司签订V选机出口管道耐磨陶瓷衬板防磨施工合同,在水泥生产线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,我公司采用焊接螺柱的方式安装,同时采用胶水粘接的复合方式,对立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板等等进行耐磨防护。 根据该V选机出口管道工况,焊接100mm的耐磨陶瓷衬板,可以抵御大块物料冲击冲刷,确保陶瓷不脱落,耐磨寿命至少一年以上。东臻科技的耐磨陶瓷是以95%AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经过干压成型,经一千七百度高温隧道窑焙烧而成的特种刚玉陶瓷。因此该95瓷耐磨陶瓷具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨性能良好的特点。
