
璃鳞片胶泥由乙烯基树脂玻璃鳞片耐磨材料助剂增韧剂等组成的双组份胶泥,由甲乙两组分组成,对具有含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好。玻璃鳞片胶泥具有耐高温、耐腐蚀性的作用,可以抵御酸碱的腐蚀。同时抗渗透性好,可以抵御水蒸气的渗透,比环氧树脂胶泥和玻璃钢强5到10倍。同时它具有较强的粘连程度,可以防止龟裂、分离。
2021-07-16
煤粉管道用于输送夹杂硬质颗粒的高温气体,其运行特点是温度高,流速高,颗粒硬度高,设备磨损严重,特别是弯头部分,不作任何防护措施,一般不到一年就磨穿。这些设备大部分在高空支架上,检修不方便,一旦磨穿,严重影响设备的安全使用。在煤粉输送常见的有耐磨管道、耐磨弯头、耐磨三通,管道材质也有多种。
2021-07-16
煤粉的运输,脱硫和粉尘控制系统由风机驱动,风机的高速旋转使包含灰尘的颗粒的气流相对于它运动,其中,颗粒在风扇叶轮上的碰撞和运动会导致腐蚀和磨损。武汉东臻科技有限公司使用耐磨陶瓷作为防止车轮磨损的一种方法。然而以前的常用方法是耐磨陶瓷片直接贴到风机叶片的两边,虽然能很好的保护好叶片的两面,但是叶片的叶刃处没有陶瓷保护,加上叶片有一定的厚度,导致会有颗粒从叶刃处进入到耐磨陶瓷缝隙中,磨损里面的钢件。
2021-07-14
脱硫塔其实就是对工业废气进行脱硫的装置。因为脱硫塔是暴露在室外工作的,所以就要对他进行防腐防水的工艺处理,来保证它的使用年限。一般的脱硫塔防腐工艺都是用脱硫塔玻璃鳞片防腐材料。脱硫塔玻璃鳞片防腐材料中的鳞片胶泥含有10%-40% 片径不等的玻璃鳞片,脱硫塔玻璃鳞片防腐在进行施工后,扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列,从而形成致密的防渗层结构。
2021-07-14
光固化纳米片材系列产品由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成,是一种多功能光固化纤维增强复合材料。产品外观为软膜胶带状,质量轻、施工简便快捷,可根据工程需要,切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上,在太阳光或紫外灯下高分子快速交联固化成型,固化时间仅为5-20分钟,几乎无溶剂挥发,施工过程无需电焊、动火,一年四季皆可施工,无需养护,施工后可立即投入使用,大幅度降低施工时间,大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。
2021-07-09
在脱硫塔防腐工程施工中我们会选用玻璃鳞片胶泥作为防腐涂料,这是因为脱硫塔烟气脱硫装置在工作中的温度是非常高的,而普通的防腐化工产品因为其耐高温性能一般,所以防腐寿命就比较短。而玻璃鳞片胶泥却具有耐高温、耐热冲击性能,这是因为胶泥中国含有很多玻璃鳞片,使得玻璃鳞片能够很好的适应耐高温骤变环境。脱硫塔内衬防腐具有保护金属或其他基体免受各种介质侵蚀的能力,耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀。
2021-07-09
长期以来,一段磨矿使用的均是高锰钢衬板,虽然也曾试用过其它类型的衬板,但由于钢球较大,冲击磨损均很严重,最终都不甚理想。高锰钢衬板的应用周期一般为4个半月,拆除与安装均属于高强度的劳动。为了提高衬板的使用寿命,进一步降低成本,在二段球磨机成功使用磁性衬板的基础上,经过多方考察论证,选用磁性耐磨衬板。通过考察论证,段磨矿介质的直径减小后,在选钼一段磨矿上试用磁性衬板。
2021-07-07
水泥生产线上的立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机等诸多设备和管道内部,由于长期遭受物料以及高浓度含尘气体的冲刷而出现磨损现象,而耐磨陶瓷涂料的应用减少了这种情况的发生。下面我们就来看一下耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用。1、耐磨陶瓷涂料有着较高的机械强度和韧性利用立磨、选粉机以及管道来运输粉料时,粉料会对内衬和管道壁产生压应力和剪切应力,从而造成严重的冲刷和磨蚀。
2021-07-06
某发电厂2台660 MW机组分别于2014年12 月和 2015年 11 月投运, 烟气脱硫系统同步投入运行,脱硫系统采用石灰石—石膏湿法工艺,一炉一塔配置,脱硫设计效率不低于 95%。2台机组在分别投运后8个月内,原烟道至吸收塔入口处的非金属膨胀节多处发生破损,甚至被整体拉裂,造成停机。
2021-07-02
水泥厂立磨工作时,其内部零部件收到块状的磨粒磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲刷磨损,工况条件恶劣,典型的易损件零部件有入料溜槽衬板、磨壳衬板、磨体护板、导风锥衬板、磨辊护套、选粉机导向叶片、回料锥形斗、拉杆护罩、刮料板及抗扭装置保护板等。复合耐磨板主要用在矿山机械设备的大面积抗磨立损的设备和工程中的材料,近几年来在冶金行业的选矿、烧结、焦化、煤炭行业的选煤输送以及建材行业的制砖、水泥生产等。
2021-06-29武汉东臻科技专为高温铸造场景设计的双组分白色无机粘稠液体粘结剂DZ5022,凭借其“高粘结、耐高温、强适配”的核心优势,成为解决铸造修复难题的关键力量,为精密铸件的质量保障提供了可靠技术方案。
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期武汉东臻科技双金属磁性耐磨陶瓷旋风除尘器的“防护卫士”
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期面临着“高磨损、高维护、低效率”的行业痛点。武汉东臻科技的双金属堆焊耐磨板的出现,其“高强度基板+高硬度耐磨层”的创新结构,为破碎机易损件防护提供了革命性解决方案。
一款集成石墨烯与双纳米强化体系的高温陶瓷涂层在多行业热交换器改造项目中实现规模化应用。武汉东臻科技研发的涂层解决了传统热交换器易结焦、高能耗、寿命短等痛点。
在发电厂、水泥厂、矿山、冶金等行业的生产过程中,设备管道的防磨问题一直是企业关注的重点。武汉东臻科技有限公司研发生产的磁性陶瓷片,凭借自身核心优势成为工业设备防磨的理想选择。
在工业生产体系中,循环风机作为矿山、水泥、港口等领域的关键动力设备,承担着气体输送、通风换气的重要职能。这些场景中的粉尘、颗粒等介质,会对风机叶轮、机壳等关键部件造成磨粒冲蚀,武汉东臻科技堆焊耐磨板凭借其独特的复合结构与卓越的抗磨性能,成为解决循环风机磨损难题的理想选择。

重庆水泥熟料线耐磨陶瓷检修项目1300平方米龟甲网耐磨陶瓷涂料施工,业主单位为东方希望重庆水泥有限公司,数量为5000吨熟料线(1-5#)耐磨陶瓷涂料的检修施工(含材料供货),年度维修项目。要求采用臻牌刚玉质无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料,耐温不低于800度,抗磨寿命不低于5年。 重庆新希望水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料使用无机聚合物陶瓷复合耐磨涂料型号为DZ-GY09L,其耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料,DZ-GY09L1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂,使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好,高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用,提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合...

我公司与该公司签订V选机出口管道耐磨陶瓷衬板防磨施工合同,在水泥生产线上,有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷,我公司采用焊接螺柱的方式安装,同时采用胶水粘接的复合方式,对立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板等等进行耐磨防护。 根据该V选机出口管道工况,焊接100mm的耐磨陶瓷衬板,可以抵御大块物料冲击冲刷,确保陶瓷不脱落,耐磨寿命至少一年以上。东臻科技的耐磨陶瓷是以95%AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经过干压成型,经一千七百度高温隧道窑焙烧而成的特种刚玉陶瓷。因此该95瓷耐磨陶瓷具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨性能良好的特点。
