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宁夏枣泉发电有限公司水冷壁超音速电弧喷涂高温防磨防腐施工

发布者:武汉市东臻科技有限公司 阅读:18960

喷涂水冷壁区域概况

    整个炉膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成,水系统采用集中供水,分散引入、引出方式。下部螺旋水冷壁由614根水冷壁管组成。螺旋水冷壁采用膜式全焊接结构,由钢管和扁钢制成。炉膛深度15935.7mm,宽21962.7mm,总高64500mm。与水冷壁进口集箱相连的螺旋水冷壁管在炉膛四周以23°59’的螺旋角上升至炉膛折焰角下的51513mm标高处。螺旋水冷壁节距50mm,由Φ35×7mm,材料为12Cr1MoVG的内螺纹管,以及Φ35×6.5mm,材料为12Cr1MoVG的内螺纹管和光管加扁钢焊接而成,扁钢规格为8×15mm,材料为12Cr1MoV。光管布置在炉膛进口集箱一直延伸到20673mm标高处的区域,Φ35×6.5mm内螺纹管从20673mm标高延伸到45183mm标高,Φ35×7mm内螺纹管从45183mm标高延伸到螺旋水冷壁出口。
本次招标范围为#2锅炉右墙螺旋水冷壁标高18米~45米区域防磨喷涂,管子规格Φ35×6.5mm,材质12Cr1MoVG,喷涂面积约600㎡。
1 喷涂工艺、材料选择
1.1 喷涂工艺选择:采用超音速电弧喷涂工艺进行喷涂。
1.2 喷涂材料选择
1) 由投标方提供;
2) 投标方必须随喷涂材料提供:生产厂家检验报告、产品合格证书、原产地证书和报关手续等相关证明资料;
3) 投标方发货到现场应提供下列数据(可增加表格)
序号
项    目
单位
数据
备 注
1
丝材名称
国产PS45
 
2
线材直径
mm
2.0
 
3
Ni含量
%
55
 
4
Cr含量
%
43
 
5
Ti含量
%
0.47
 
6
其他成分含量
%
1
 
2 喷涂设备、机具等要求
2.1 投标方应自备喷涂施工所需的全部设备、机具等全部设备、设施。喷砂机、喷涂设备、涂层喷涂施工设备等。
2.2喷涂作业区域
1) 为保持良好的喷涂作业环境和喷涂质量,必须在施工现场搭设喷涂作业区域。喷涂作业区域应考虑存放喷涂设备和材料,且设备和材料的堆放,不影响喷涂作业施工。
2) 喷涂作业区域所需场地由招标方根据现场实际情况,尽可能合理地提供给投标方。
3) 喷涂作业区域的内部及外观,必须满足喷涂作业及招标方的安全文明施工管理相关要求。
2.3 为保证喷涂质量和喷涂速度,投标方必须具有自动喷涂线。投标方在施工技术文件中提供清晰的自动喷涂线照片。
自动喷涂线应具备下列功能和要求,并提供相关技术参数:
1) 自动喷涂线可以纵向及横向移动,喷枪距管屏距离可调,喷枪角度前后、左右可调。为使喷涂更加均匀,每条喷涂线安装两支喷枪同时喷涂水冷壁管两个侧面。投标方在技术文件中提供下列参数:
喷枪纵向步进:          mm
喷枪横向移动速率:          ms
喷枪前后角度调节:垂直方向       度可调;
喷枪左右角度调节:垂直方向       度可调;
进丝速率:          ms
空气压力:          MPa
2) 为使喷涂进丝速率保持一致,自动喷涂线采用送丝+拉丝机构,即在送丝机推动喷涂丝到喷枪枪头的同时,喷枪枪头电机拉动喷涂丝至喷嘴处。两处动力输出同时进行从而保证喷嘴出丝均匀稳定。
2.4投标方应配备足够的施工机具,以满足施工进度的要求。
3 喷涂工艺技术要求
3.1 表面预处理
3.1.1 基体材料适宜的预处理是电弧喷涂工艺过程最重要的部分之一。表面预处理包括除去金属表面的油脂、其他污物、锈、氧化皮、旧涂层、焊接熔粒以及对表面的粗化处理。
1) 工件表面必须绝对净化,无任何油、水分和灰尘的极小残留物;
2) 净化过程应同时达到使基本表面粗化的目的,本项目只能使用喷砂粗化方法,它能达到符合技术要求的粗糙度,使涂层与基体很好地啮合,并可去除油污、锈、氧化皮、旧涂层等。
3.1.2 待喷涂基体表面预处理要求和达到的标准:
1) 采用金刚砂进行喷砂粗化基体表面。
2) 处理后的清洁度应达到Sa2.5~Sa3级。
3) 对进行过处理后的基体表面,对达不到清洁度标准要求的局部区域,应进行补喷。
3.1.3 喷涂用砂要求:
1) 砂粒清洁而干燥;
2) 砂粒中不应含油、长石和杂物等;
3) 砂粒应带有尖锐的棱角;
4) 喷涂用砂只能一次性使用,不得重复使用。
3.1.4 喷砂操作要求:操作人员应严格按照施工工艺要求进行操作,应保证不对基材造成损伤性磨损。
3.2 喷涂施工
3.2.1 喷涂应在基体喷砂后尽快进行,在喷涂过程中,基体表面应一直保持清洁、干燥,待喷涂的时间应根据当时的情况应尽可能短,最长不超过4小时。
3.2.2 若喷涂时发现外观有明显的缺陷,应立即停止喷涂,对于缺陷部位必须重新进行喷砂预处理;若发现水冷壁管有明显的缺陷,应立即停止喷涂并通报招标方,待水冷壁管缺陷处理合格后,重新喷砂预处理。
3.2.3 喷涂过程中应控制基材温度,防止水冷壁管基材组织发生变化和产生不良影响(如热裂纹等)。
3.2.4 喷涂工艺应避免涂层开裂和剥落,其喷涂工艺应使涂层与基材在界面处形成冶金结合结构,保证涂层具有非常好的结合强度。
3.2.5 为保证喷涂施工质量,除个别异形部位外,必须采用自动喷涂线进行喷涂。
3.2.6喷涂外观应均匀一致,无气孔或底材裸露的斑点,没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响喷涂使用寿命及应用的一切缺陷。
3.2.7 涂层性能保证值:
孔隙率<1.0%;
结合强度>48MPa
涂层硬度:3545HRC
涂层厚度不小于0.5 mm
氧化率在515%范围内;
涂层有效保护保证期≥3年。
3.3 涂层封闭或涂装
3.3.1 涂层封闭或涂装:可采用手工涂刷、滚刷、气喷涂等方法。
1) 封闭:对金属涂层进行封孔,其目的是尽可能地将涂层孔隙堵住,并填平其凹坑,以延长涂层的使用寿命。
2) 涂装:为了美观或延长防护体系的使用寿命,可对已封闭或未封闭的金属涂层进行涂装。涂装体系应与金属涂层或封孔剂有相容性,便于保养且能持久地保持耐工况环境的要求。
3.3.2 封孔剂的选择
封孔剂的选择要考虑到:渗透性、结合力、过渡层、稳定性、安全性、切不能过多增加涂层厚度。
投标方在施工技术文件中,提供封孔剂:名称、主要成分、性能和施工工艺等。
3.3.3 涂装要求
1) 喷涂部位涂层厚度经检验合格,方可进行涂装。
2) 电弧喷涂后要在6小时内覆盖封孔剂或涂料涂层。
3) 涂料涂层表面平整均匀,不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔。
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