磁性陶瓷材料的研究以及磁性陶瓷耐磨贴片的应用
一、磁性陶瓷分类（东臻科技磁性陶瓷）
按结晶状态分多晶陶瓷和单晶陶瓷
按磁性陶瓷性质分软磁、硬磁、磁记忆、半硬磁、磁记录
按晶体结构分尖晶石型陶瓷、六方晶系型陶瓷、石榴石型陶瓷
按形态分液态、粉态、块态、薄膜等
二、各种磁性陶瓷的性能分析（磁性陶瓷材料，东臻科技）
1、尖晶石型铁氧体陶瓷
尖晶石型是一种比较复杂的面心立方结构，每个立方晶胞中含有8个AB2O4的分子式结构
2、六方晶系铁氧体陶瓷
六方晶系存在于BaO-MO-Fe2O3三元系统中，钡铁氧体最常见，钡铁氧体由立方尖晶石晶格的块S和含Ba六方密堆块R组成，相互交替排列。
3、石榴石型铁氧体，石榴石铁氧体的净磁矩起因于反平行自旋磁矩的贡献，磁矩还有来自自旋轨道的耦合
4、钙钛矿结构铁氧体具有此结构的物质具有非常大的磁电阻效应，因此成为当今世界功能陶瓷的研究热点。
三、软磁磁性陶瓷和硬磁磁性陶瓷的特（磁性陶瓷研究）
1、软磁铁氧体陶瓷是一种在较弱的磁场作用下，很容易被磁化也容易退磁的一种铁氧体材料，软磁体一般用于电子元器件上。
2、硬磁铁氧体陶瓷又称永磁铁氧体陶瓷或恒磁铁氧体陶瓷，是一种磁化后不易退磁，能长期保持磁性的铁氧体陶瓷，其有三大特征：
（1）剩余磁感应强度Br较高
（2）矫顽力Hc大
（3）磁能积BH高
研究表明，当铁氧体陶瓷的晶粒直径从10um减至1um时，其矫顽力从7960A/m（1000e）增至160000A/m（20000e），主要用途有钡铁氧体和钢铁氧体等用于仪表和扬声器等器件
四、硬磁铁氧体陶瓷在耐磨行业上的应（磁性陶瓷耐磨贴片）
根据硬磁铁氧体陶瓷不退磁的特性，利用晶粒变小增加磁性的特点，武汉东臻科技有限公司与武汉理工大学共同深入研究磁性陶瓷的工艺生产制造过程，探讨出在永磁铁氧体陶瓷中加入碳化钨晶粒以及减少铁氧体陶瓷晶粒直径的工艺，进一步提高磁性铁氧体陶瓷材料的硬度以及极大的提高了磁性陶瓷的磁力，来提高磁性陶瓷材料在行业设备内衬防磨的作用以及可靠性。
磁性陶瓷材料一般用于发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器出入口烟道、干灰分选设备等，水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料粉磨出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等，以及其它矿山、冶金、化工等设尘输送分选等设备的防磨
五、磁性陶瓷材料在行业设备防磨方面的优势（磁性耐磨贴片）
1、原理（磁性耐磨陶瓷）
永磁场金属磁性陶瓷材料被安装在设备内壁，耐磨衬板（耐磨贴片）利用自身的磁力，一面牢牢地吸附在设备上，另一面将风管内细小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，当保护层达到一定厚度以后，衬板与运动中的风管物料介质之间不再产生直接冲击和磨蚀，从而降低了衬板的磨损速度，使衬板的使用周期大大延长，同时有效的保护风管等设备本体几乎不受磨损。磁性衬板的寿命可以达到一般锰钢衬板的10-15倍，对于整个风送管道系统来说寿命应该是无限的延长的。
2、特点（磁性陶瓷材料）
（1）使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的10倍以上，耐磨程度大大增加。
（2）重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以能减轻设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。
（3）噪音小，由于磁性衬板表面吸附大量铁屑，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，改善了作业环境，降低了维护成本。
（4）故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使系统作业率大大提高。
（5）安装方便，长时间不需要更换衬板，不用螺栓，也不使用胶水，便于安装和维修。
（6）价格低，磁性衬板的综合性价比高，是耐磨堆焊钢板或者高铬合金板的价格的三分之一。
（7）使用温度范围更宽，理论上磁性耐磨衬板的使用温度在-60℃至460℃之间，特殊磁性衬板耐温可达到1000度以上，是耐磨陶瓷无法比拟的。
六、常用的磁性陶瓷耐磨贴片耐磨陶瓷衬板规格
根据行业设备不同的工况以及温度、介质流速的参数选择合适的磁场陶瓷衬板（耐磨陶瓷贴片）是必要的，通过武汉东臻科技有限公司十余年的行业设备应用经验，给客户一个合适的建议。
水泥厂磨机壳体一般使用15mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨衬板，长宽可以选择100*50、100*100、100*80、120*80等规格
水泥厂风机蜗壳以及出入口管道建议使用8mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50、50*50、100*100、120*80等
水泥厂V选机以及旋风筒、再循环风管等建议使用6mm以上厚度的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50、50*50、100*100、150*100、120*80等规格
水泥厂选粉机等设备建议使用10mm厚度以上的磁性陶瓷耐磨贴片，长宽可以选择100*50陶瓷贴片、100*100、120*80、50*50等规格 |
