聚合物碳化硅陶瓷耐磨涂层胶在重庆中机热电厂脱硫泵以及循环管道上的应用案例

        重庆中机热电有限公司坐落在重庆市涪陵区龙桥镇，隶属于中央直属企业中国机械工业集团旗下第一家发电企业，装机容量1*300MW发电机组+1台2000吨/小时循环流化床锅炉，配套建设石灰石-石膏湿法脱硫项目。该机组正式投产于2014年投产，目前运行3年多，本次我公司承接的浆液循环泵以及出入口管道已经出现严重磨损需要维修。维修办法是在现场对管道以及浆液循环泵进行清理，衬胶管道除胶以及对设备管道进行喷砂，喷砂处理后对浆液循环泵以及管道进行涂刷防腐耐磨底胶，保证防腐底胶厚度不低于0.5mm，然后刮涂高分子聚合物耐磨涂层胶，浆液泵恢复原有尺寸，浆液循环管道刮涂3-5mm厚度，到耐磨涂层胶固话后再刮涂碳化硅陶瓷耐磨涂层面胶。具体程序如下：

1、喷砂：对衬瓷部位全部采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。

2、底涂施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：

① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；

② 取规定量耐腐蚀底涂胶液，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；

③ 一次配制耐腐蚀底胶使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；

④ 将配制好的耐腐蚀底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。

⑤ 再进行一次打底，其间应自然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

3、复合陶瓷耐磨涂层施工：耐磨涂层施工之前，耐腐蚀底胶涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可通过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3～5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于零下5摄氏度或者高于零上40摄氏度，或湿度大于80%不得施工，应根据现场条件进行施工调整，确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行：

①防腐 底涂层干燥并清扫干净后才可实施复合陶瓷耐磨层涂抹施工；

② 取配置好的复合陶瓷耐磨层混合料。经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤5kg；

③ 施工人员要根据底涂和衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；

④ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；

⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；

⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。

⑦复合陶瓷耐磨涂层胶泥内衬养护24小时后再对其表面涂刷改性高分子聚合物碳化硅陶瓷耐磨涂层胶，要求施工部位全部进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要保证管道内衬陶瓷涂层清洁干燥。

⑧内衬陶瓷涂层施工完成后的正常养护时间至少为24小时以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照射。

注意：务必涂刷改性碳化硅耐磨涂层胶，涂刷碳化硅耐磨涂层胶的好处是保证管道内衬表面的美观，同时高分子聚合物碳化硅耐磨涂层胶具有良好的耐磨耐腐蚀性能又具有良好的流动性，对复合陶瓷涂层胶泥的气孔起到封闭的作用，防止水蒸汽等渗入复合陶瓷涂层底层涨裂耐磨涂层。

4、管道法兰处理。衬瓷管道最容易出现问题的地方往往是法兰根部，由于衬瓷无法像衬胶一样包覆管道和法兰，因此必须做出针对性的耐磨防腐处理。

① 对法兰和管道焊接部位进行严格的喷砂处理并仔细检查，对焊缝使用砂轮机打磨平整，做到平滑过渡；

②打磨过后经过质检员验收再涂刷防腐底胶，涂覆方法同上，必须保证焊缝部位以及法兰面都涂刷到防腐底胶，涂刷的厚度要两倍以上于其它部位的防腐底胶厚度；

③底胶刮涂固化后对法兰内侧进行复合陶瓷涂层胶泥施工，满足与法兰平齐的要求，但法兰面切不可刮涂复合陶瓷涂层胶泥，以防止安装过程中压裂陶瓷涂层。

④对法兰端口以及内衬进行检查，确认质量满足要求后，使用碳化硅涂层对法兰表面以及法兰内侧进行涂刷以及修补。

5、衬瓷完工，我方自检合格后，申请业主方验收。

6、通水试验：全部吊装完毕后，吸收塔内注水，逐台启动浆液循环泵，检查管道及法兰是否漏水。

7、管道以及浆液循环泵试运合格后，与业主方签订初步验收协议。

具体使用的高分子聚合物碳化硅陶瓷耐磨涂层胶参数如下：